1. 微型车床精密机床整体床身，斜式床身设计，全机的铸件采用高质量强硬度铸铁，并经过退火处理消除残余应力，材质稳定，刚性强，不易变形并确保材质稳定性和坚韧性。

2. 机床钣金采用整体设计安装方式，让机床有更好的封闭加工环境，机床出料采用前右边下出料方式，让机床出料更快捷更方便。

3. 机床液压装置采用外悬挂式安装，加大液压油箱容积，加大液压电机功率，让液压装置散热更好，更稳定。

4. 机床控制系统采用中国台湾式系统，TFT LCD彩色显示屏，分体式多功能键盘设计，支持U盘程序扩展传输，让机床操作更简易方便。

5. 中国精密机床厂家主轴采用*的炮筒结构，精度高，轴承采用P4级主轴专用轴承，前端采用3套轴承组合设计，后端采用2套轴承组合设计，轴承采用免维护性润滑脂润滑，确保主轴的轴向刚性，径向刚性以及加工精度。

6. 机床零部件床采用国内、外品牌驱动电机，定位精度高，速度快，让加工效果更精确更稳定。

7. 机床丝杆采用中国台湾进口(银泰/上银)高精度C3研磨级加粗型滚珠丝杆两端固定，选用进口斜角P4级滚珠轴承，配合双螺母的预拉设计，定位精度更加稳定，确保加工的精确度。机床线轨采用中国台湾进口(银泰/上银)高刚性加宽型滚柱滑块，轨道间经过计算取优越化的跨距、低阻力、高刚性、位移速度快、加工效率更高效。

8. 机床采用筒夹式夹头，针对连续大量加工棒材，配合筒夹式夹头，机床外部可增加自动送料装置，提升自动化生产效率。也可以选配两爪/三爪/四爪型卡盘。

   排刀式数控车床砂轮的旋转运动一般情况下不要求调速，一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形降压启动，排刀式数控车床为了保证其加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。排刀式数控车床砂轮的转速很高，其砂轮又比较硬且脆，在使用的过程中经不起较重的撞击，这样偶然的操作不当，其撞碎砂轮会直接造成其非常严重的后果，因此磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证。

      使用百分表对刀。此种方法是灵活使用杠杆百分表的几个配件达到分中的方法。其操作方法是：把杠杆百分表的夹持帽套装在主轴上，再把百分表装到夹持帽上。假设X轴分中，移动机床工作台，使百分表慢慢压到工件的已加工表面，手动转动主轴，观察百分表的大值（若不是整数，可移动主轴调整百分表的值为整数），然后把相对坐标的X轴归零；接着移动主轴到工件另一侧，同样的操作方法，得出X轴的总值，移动主轴到总值的一半值（工件中间）后设定坐标系。此种方法的缺点是占用机床时间较长，当正面的加工深度不够时，毛坯的边缘容易干涉百分表的表针或者百分表容易干涉到虎钳钳口，另外Y轴分中时，观察百分表数值不方便；优点是对刀精度较高。

      由于排刀式数控车床机械手输送的速度快，加速度大，加减速时间短。当输送较重的工件时，惯量大，因此，伺服驱动电机要有足够的驱动和制动的能力，支撑元件也要有足够的刚度及强度。只有这样，才能使伺服电动机满足桁架机械手输送的高响应、高刚度及高精度要求。排刀式数控车床机械手在选择合适伺服电动机的情况下，根据物料运动的距离和运行节拍，计算出伺服系统的位移和轨迹，对驱动器PID参数进行动态调整。