全电动式注塑成型机 EC-SX II 小型系列

实现高生产率和精密稳定成型

产品介绍

1) 新型锁模装置 (Solid Clamp)

该装置以新设计的切换装置和提升的刚性赋予模具均匀的锁模力，以低于传统装置的锁模力进行成型。另外，该装置实现了业界的高速循环。

1. 新型切换装置：联结线切换 + 双件式模板
   - 最小化模具偏转，实现了均匀的锁模力分布。
   - 即使是锁模力小于传统装置也能成型，有助于提升产品质量，减少了模具维护。
2. 动态加速/减速控制（申请中）
   - 采用了加速/减速控制，在开模/合模时减少了冲击。
   - 可从任意位置执行加速，实现了高速循环成型。
3. 高响应顶出
   - 快速运动缩短了顶出时间。
4. 无润滑拉杆
   - 无润滑拉杆消除了模具或产品上的润滑油粘附，保持清洁的环境。
   - 料斗入口上的标配防锈功能可防止锈屑或垃圾混入产品中。
5. SFC（高速开模/合模）规格（选件）
   - 进一步缩短了干循环时间，实现了高速循环成型。

2) 新注塑装置 S-Cube（简单、稳定和平滑）

在高速和高压范围内沿袭了强大的填充性能，通过平滑运动实现了稳定的成型。

1. 无摩擦驱动
   - 将滑动阻力抑制到极限，通过稳定的注塑特性促进了精密和稳定成型。
   - 平滑了先期注塑响应，提高了充压稳定性。
   - 减小了成型机之间的差异。
2. 注塑压力和背压的控制精度提高
   - 通过线性纠正控制抵消了压力检测器的固有特征差异，以将机械差异降到极限。这提高了注塑压力和背压精度，实现了的稳定成型。
3. 超高速和高压力注塑规格（选件）
   - 将新开发的低惯性/高响应度伺服马达与直接驱动装置相结合，实现了超高响应度注塑。

3) 高性能注塑工艺程序控制装置 (INJECTVISOR-V50)

大大提升了控制性能，实现了高生产率和精度稳定性。

1. 高性能 HMI（人机界面）
   - 15 英寸大规模面板提高了可视度，增强了可操作性。*沿袭了 INJECTVISOR-V30 的功能。
   - 借助于 U 盘或 iPAQET LiTE 在个人计算机上实现了数据浏览或打印。
2. 拆分式宽屏
   - 独立于设置屏幕在分屏上显示了工艺所需的信息。这最小化了设置屏幕的切换。
3. 信号自定义功能
   - 可任意选择外围设备的输出信号。
   - 允许每次选择输出条件或输出形式。
4. 远程监控/管理系统“iPAQET”
   - 使用 LAN 线路实时监控和管理多个成型机。可对广泛的信息进行集中式管理，包括监控机器和树脂批次的运行条件，监控生产状态或产品质量数据的积累或分析功能。
5. 允许安装外围设备和有序化设备的插件，促进集成式管理（包括有序化设备的管理）。

4) 全新注塑工艺程序控制装置 (INJECTVISOR-S51)

大大提升了控制性能，实现了高生产率和精度稳定性。

1. 高速控制能力提高了 40%
   - 最小化了位移以固定位置。
2. 高性能 HMI（人机界面）
   - 10.2 英寸彩色显示器提供简单图像
   - 支持日文、中文、英文、印度尼西亚语和越南语。

5) 成型控件（DST：动态自调谐）

向成型控件添加了自动纠正功能。这有助于实现高精度成型和长期稳定成型的再生性。

1. DST-Press（锁模力自动补正功能）
   - 不会因锁模力波动而出现凹痕或缺料（气孔的影响）。
   - 成型期间做出的自动纠正不影响运行周期，同时保护稳定的成型。
2. DST-Fill（成型条件自动补正功能）
   - 对成型条件执行自动更改，维护稳定的成型，防止在长期运行期间由于树脂批次变化、材料破裂率变化或成型环境变化而造成的成型产品质量的变化。
3. 丰富的成型控件
   - 安装了各种功能，如 VHI（虚拟液压注塑）电路、高敏感性模具保护和顶出扭矩监控。

6) 螺杆型号

可提供与不同的树脂类型匹配的螺杆型号。

螺杆名称	树脂
DBG 螺杆（标配）	通用
SRB 螺杆	工程塑料
DBC 螺杆	硬质聚氯乙烯
GN4 螺杆	PMMA/透明树脂
BF 螺杆	新增 BF 螺杆，以防止生成黑点。
EPSK螺杆	小口径PA/PBT

7) 套件规格

满足客户的各种需求。

• 热固性树脂成型机
• 开口型料筒注塑成型机
• 液压有机硅成型机
• LCP 规格/聚氯乙烯规格/氟规格/连接器规格/气体注射/导光板规格/MuCell 规格

主要规格