数控磨床KGS42NC特性

磨床前后、上下两轴进给采用PC-BASE控制系统及AC伺服马达控制，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。

智能化操作设计

三菱PLC系统，通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与高效能研削。

稳定与精确的三轴导轨

左右采双V贴特佛龙滑动导轨，以比例阀油压系统驱动，前后与上下两轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级精密线性滑轨与伺服马达驱动，最小进刀量可达0.001。

高刚性铸件体

铸件体经由工程仿真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。

高刚性精密主轴及马达

磨床主轴由中国台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于0.002mm.。

具自动砂轮修整补偿功能

修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。

自动润滑系统

采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。

半罩式防溅箱设计

机台加装半罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。