1.在平面磨床上切削是一种用砂轮作为切割工件的方式。这种切割工件方式的特性是：1.砂轮磨粒是具备高密度和抗热性的，因而磨床可以加工高精度的材料，如淬火钢、硬质合金等。

2.砂轮和高精度平面磨床的特点决定了磨削系统可以进行均匀的微切削，一般AP=0.001 ~ 0.005mm；研磨速度很高，一般达到v=30 ~ 50m/s；高精度平面磨床刚性好；采用液压传动，磨削加工精度高，表面粗糙度小，经济实惠。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3.由于严重的摩擦，研磨区域的温度非常高。这会引起工件的应力和变形，甚至烧伤工件表面。因此，磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。高精度平面磨床的冷却液也能起到排屑润滑的作用。

4.磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让，使实际切削深度小于名义切削深度。因此，当研磨即将完成时，应在不进料的情况下进行抛光，以消除误差。

5.磨粒变钝后，磨削力增大，导致磨粒碎裂或掉落，再一次露出尖锐的刃口。这种特性叫做“自锐””。自锐使磨削在特定的时间内能够正常运作，但在特定工作时间后，应进行手动修整，以避免磨削力的增加而引起振动、噪音和对工件表面质量的损害。