可以使用如自动重新校准等的智能功能，例如，当Equator比对仪检测到车间温度已发生变化时，则使用机器人或上下料系统装载标准件。

例如，其中一项智能功能是将Equator比对仪与使用预定义序列的工件装卸标准机器人集成，实现快速启动和鲁棒控制。

在典型的应用中，通常使用气动或电动夹具以确保装载的工件以正确的方向置于合适的位置，从而实现具有高重复性的测量。测量工件后，EZ-IO软件将发出工件是否在公差内的信号。根据这一信息，机器人可采取不同的操作。

与PLC集成
如有必要，可以对PLC（可编程逻辑控制器）进行编程以处理对操作的手动选择。在这种情况下，可使用按钮控制台向Equator比对仪发送开启测量循环的信号。作为替代方案，也可以将按钮控制台连接到Equator比对仪上，以控制工件的装卸。

过程监控 — 车间制程信息

过程监控”包括上一次被测工件的即时状态监控条形图，所选特征的历史记录，以及允许管理重新校准的三种状态显示。

可根据温度漂移、距上次校准的时间、测量的工件数量或这些条件的结合，设定重新校准的限值。这样，在需要重新校准时，可以设定“过程监控”提示操作人员。

每个特征的历史数据可以.csv文件或图片形式导出，轻松实现结果共享。

自上次校准过后的温度变化

温度图标显示Equator比对仪板载温度传感器的读数，显示自上次校准过后的变化。选定后在图形区域内显示温度数据历史记录。系统管理员可根据需要设定变化量限值 — 在限值内条形为绿色，超出限值条形变为红色。

每个工件的温度变化量限值是不同的，取决于工件特征的公差和工件的设计与材料。例如，一个薄壁铝制工件膨胀和收缩的程度与较厚的钢制工件是不同的。为确定合适的变化量限值，可以将工件程序设定为连续循环并测量同一工件，同时“过程监控”功能记录在温度变化的同时每个特征测量值的变化。当任何特征的比对测量数据达到一个不可接受的值（通常为公差的10%），便可确定温度变化量限值。
状态监控条形图和特征表

状态监控条形图显示上个测量工件的结果，表格的“公差范围内”列显示表格中每个特征的公差比例。如果值在公差内则显示绿色，超出公差则显示红色。管理员还可以设定警告上限或下限 — 当值接近这些限值时条形变为橙色，允许操作人员在出现废品之前调整制程。

每个特征在特征表中均单独成行，显示有名称、类型、上公差与下公差、标称值和实际值。

在表中选定一个特征后，下方的图形将显示该特征的测量历史记录。图形还显示在比对测量程序中定义的上公差和下公差，以及由管理员在“过程监控”中设定的任何警告限值。