德国OptoCleanalyzer全自动清洁度检测分析显微镜

品牌介绍

德国Opto，Opto公司成立1980，总部：lochhamer施拉格，德国专业的光学检测系统生产厂家，开发和生产客户特定的模块，组件和系统。产品包括机械、光学元件和完整的图像分析系统。Opto公司拥有30多年专业研发光电产品经验，主要经营立体显微镜和机器视觉的光学模块和系统开发商，与国内外客户建立长期合作关系。

公司产品包括：清洁度分析仪，全自动清洁度检测分析显示镜、气缸网纹检测仪、远心镜头、双远心镜头、微型镜头等。

Cleanalyzer全自动清洁度检测分析显微镜——介绍

型号: Cleanalyzer advanced 15μm/5μm

支持多种国内及标准，包括ISO16232、ISO4406、ISO4407、NAS1638、VDA19等；支持用户自定义评级标准。自动区分金属和非金属颗粒，可以对纤维进行统计。

Cleanalyzer全自动清洁度检测分析显微镜——功能和特点：

1.自动智能显微镜，三轴XYZ电动，XY自动扫描，可对颗粒长度和宽度进行自动实时测量，不受颗粒大小限制；Z轴在扫描过程中自动对焦。三轴可实现对颗粒的长宽的数据测量。扫描结束后，所有颗粒均完成坐标定位，可方便地随时观察单个颗粒。实时更新显示测量过程中所测颗粒。
2.清洁度专用光路，自动偏光光路，自动识别金属颗粒、非金属颗粒、纤维。
3.全自动化光路，所有硬件参数均数字化，所有硬件参数均可自动记录保存，方便调用，可精确实现同一测量条件重复性测量。所有测量参数包括光强、光阑、曝光时间、阀值、放大倍率等参数均自动记录输出在自动生成的清洁度专业报告中。
4.一次扫描即可完成所有测量，测量速度快，节约时间成本，并可避免因为载物台精度造成的像素偏移导致的测量结果偏差。

Cleanalyzer全自动清洁度检测分析显微镜——测量过程：

产品 清洗 样本 扫描 标准

1.清洗　

在分析这些零件的清洁度之前，这些零件需要通过某种方式进行清洗（压力冲洗、超声波）。
零件的清洗方法：
一、机械清洗（1.手工清除法、2.机械工具清理法、3.压缩空气吹扫法、4.高压水冲洗法、5.磨料清洗法）
二、物理化学清洗（压力清洗、蒸汽清洗、超声波清洗）
这里需要采用第二种物理化学清洗，清洗后，污染物颗粒会从零件上清洗下来，进入清洗溶剂中。这些溶剂将被过滤，所有颗粒会被过滤到滤膜上，然后进行分析。

2.分析

将滤膜放入分析系统后：
--首先选择测量参数
--然后把滤膜数据输入至数据库，生成报告表头
--现在开始滤膜的扫描和分析
依据VDA Bd.19和ISO16232的要求，对滤膜进行自动扫描和分析
在扫描过程中优势:
1:系统会把视场下的单张图片拼接成一张完整的滤膜的图像，
并保存在数据库中，该滤膜的完整图像将会以电子形式存档，
日后如有需要，可以随时调取后重新分析（例如，当一张滤膜
需要同时根据两种清洁度要求出*不同的两份报告时，不需要拿原有滤膜重新扫描，只需要模拟分析该图像，即可得到所需结果）。在需要追溯时，该功能会变得非常实用。
2: 精确分析圆形区域的系统（如左图，红色圆形区域）
此方法可在全视场范围内，进行精确分析和判定（左侧白色矩形所示）
系统在自动扫描并保存滤膜整体图像后，开始分析图像
到了这一步，我们会得到滤膜上颗粒分布情况（包括滤膜上颗粒的尺寸和数量）
而且，光学显微镜的扫描结果还可以进行手动修改。
结合偏振光的作用,可以判定金属和非金属颗粒

金属颗粒:
带反射光颗粒在偏振镜组十字交叉状态下变成纯黑色----------> 金属
带反射光颗粒在偏振镜组十字交叉状态下颜色改变不大，没有变成纯黑色的----------> 非金属

3.报告

opto的报告模板和格式可根据不同用户的公司标准和需求自由设置。
我们的标准报告模板里已经清楚的、有条理的展现了几乎所有的必要信息，用户几乎不需要修改或只做微调即可。
在这些优点和功能上的提升，使得opto的方案逐渐发展、演变成一个被广泛接受的行业标准。

4.检测报告与滤膜的保存

检测报告和滤膜入档案管理，或随零件送至客户处，供客户验收参考。

1. 颗粒测量统计：按照系统的标准，根据杂质的大小，分成不同的组别。

2. 定义的粒子: 按照选择的标准，根据产品的种类，分为金属、非金属、纤维等不同的类型。

3.金属颗粒识别：采用偏光，偏光可以阻挡非金属物体的反光，能识别杂质中的金属与非金属材质。

4.典型报告样本：详细的分析报告，报告中，包括：样本名称、日期、分析标准、滤膜扫描图片、杂质分布图片，杂质数量柱形图和选取的杂质放大图片等，详细明了的展现整个的杂质情况。

Cleanalyzer全自动清洁度检测分析显微镜——规格

型号	Cleanalyzer professlonal 15μm	Cleanalyzer professlonal 5μm
描述	全自动进程运行
	高分辨率，光学变焦系统
	个人电脑控制和外带操纵杆
	优化ringlight LED照明
	可测到15μm或5μm
高分辨光学	变焦光学系统	变焦光学系统
最小可测量的粒子 （根据VDA BD。19）	15 μm	5 μm
分辨率 (根据VDA BD 19，像素尺寸）	~4 min	~4 min
对象领域x	8.8×6.5 - 1.4×1.1毫米	4.6×3.5–0.6 x 0.5毫米
部分 配件	043-102302	043-102305
粒子标准目标	043-102302-72 | 043-102302-75（包括证书）
	特征：
	所有的系统都提供了功能强大且易于使用的cleanalyzers软件套件：
	分析数量，形状，大小和分类颗粒
	标准ISO 16232和VDA 19包括BD，方便用户创建自己的标准
	粒子类型•自动检测（粒子如金属，纤维）
	根据VDA•评价[颗粒]宽度，面积，对纤维的纤维长度，宽度，亮度，反射率和更多）
	配置和存储的各种测量任务不同的系统设置
	易导出所有分析数据的输出功能，并将数据转化为表格和数据库
	组件清洁代码•计算（CCC）根据ISO 16232
	粒子类型和/或粒子类的过滤
	高效粒子处理（如分离重叠的粒子）
	*可定制用户界面不同的测量方案;编辑概述图像

Cleanalyzer全自动清洁度检测分析显微镜——产品应用：

对于许多行业，清洁度控制都非常重要。同汽车行业一样，这些行业也常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题，其中主要症结都在于零件加工过程中清洗不净，整机装配时又混入不少杂质和尘埃。因此要确保产品的质量和可靠性，它们也必须要求严格清洁的零件。这些行业包括：汽车零部件、轴承、发动机、汽轮机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表，大型工矿设备的磨损监测等。
应用样本

	在曲轴上，即便是活塞上掉下一个极其微小的磨损碎屑，也会成为成为关键性的污染物。
	像凸轮轴，齿轮，链条等所有在润滑油里或在油增压区域工作的零件。尤其是连接大扭力高转速的零件，是不允许有污染物颗粒存在的。在最坏情况下，污染物颗粒会导致系统失效；且设备会出现运行不畅、噪音等情况，进而缩短使用寿命。
	提出颗粒尺寸控制要求的另一个领域： ABS/ESB及零件。极度严苛的产品公差和高压下的压力控制模块及零件，对污染物和残留物颗粒给出了苛刻的标准。
	动力转向系统是在高压和阀体小角度开启时运转的，因此对所有污染物和残留物颗粒都非常敏感。