制造过程中浇注系统工艺要求：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。

一、浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。

二、内浇道位置的注意事项。

⑴内浇道不应设在铸件重要部位。

⑵应使金属液流至型腔各部位的距离   短。

⑶应使金属液正面冲击铸型和砂芯。

⑷应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔。

⑸不要正对铸型中的冷铁和芯撑。

三、冒口

⑴冒口设置基本原则：

①根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置。

②根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量。

⑵冒口设置基本要求：

①对于壁厚不均匀的铸件，每个热节部位都   设置冒口。

②应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁。

③当铸件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区   隔开。

④冒口   好不设置在铸件重要的或受力较大的部位。

⑤应尽量使内浇道通过冒口。

⑥冒口应尽量不设置在铸件应力集中处。

⑦冒口   好设置在铸件需要机加工的表面上。

造型操作；1、操作流程。顺序是：选取合适砂箱→放置木模→填砂→紧实→放置上砂箱→安置浇冒口→填砂→紧实→起模修型→硬化。