一、切削加工常见问题

1、大型铸钢铸件含有锰，铬，镍造成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕甚至是”扎刀“，轻者影响加工效率和加工质量，重者造成工件报废！

2、有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

二、大型铸钢铸件加工中的数控刀片选用误区：

目前，很多刀具工程师和一些铸钢件加工厂，常选用YT类合金刀头或者是针对P类金属加工的涂层硬质合金刀具，其实不然；

1、大家要跳出“钢件就用YT类合金刀头加工，铸铁件就用YG类刀头”的误区，因为铸钢是短屑材料，这一点不同于锻钢件！特别是粗加工或者间断车削铸钢件时，如果采用YT类合金刀头，一般会崩刀！

2、如果使用YG类合金或者是涂层硬质合金刀片，出有崩刀现象的话，也不能把责任简单归咎于是YG类刀头不抗冲击，其实归根到底是其不耐磨的原因

三、大型铸钢铸件加工刀具材料的正确选用

1、如果是单件偶尔性生产，粗加工时可选用YG类合金刀头，具体前后角的磨刀角度和加工铸铁件相仿，根据加工工艺和机床系统的刚性磨出合适的刀具主偏角；如果系统刚性不足，主偏角采用83度或者90度（具体根据端面和台肩加工需求）如果机床刚性好且夹持力好，尽量采用45度左右的主偏角车刀。

2、如果是批量经常性加工铸钢件，华菱超硬BN-s20是专门针对铸钢件加工研发的一种机夹可转位刀片牌号；  BN-S20牌号是HLCBN刀具本身红硬性比硬质合金和陶瓷刀具高，而且比陶瓷刀具抗冲击，大量实验和案例证明其寿命是涂层合金刀具的几倍到几十倍。BN-S20牌号可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工合金钢铸件以提高加工效率。适用于大型铸钢件的加工，也适合如高温合金、耐热耐磨钢、高硬度铸钢 /铸铁、淬硬钢、氮化钢、渗碳钢等高硬度材料的加工。并且在粗加工中表现优异。