ACD320-DK雕刻机专用型变频器

ACD210系列专门针对雕刻机行业进行设置。全新的软硬件设计。实现了真正的傻瓜型变频器，客户无需设置参数。实现了低频率大转矩的而输出。*的设计使变频器对电源的污染降频率可达到2000HZ，可满足所有雕刻机的频率要求。多达16段速的调速，满足雕刻机的多段速调速的要求。

技术特点：

真正的傻瓜型变频器，客户无需设置任何参数
全新的软硬件设计
死区补偿功能，实现低频率大输出转矩
高效的故障查询与记录功能，方便排除故障多达16段速，满足雕刻机多段速度的要求
面板可内置、可外引且带面板电位器
0~10V模拟量输入
具有自定义VF曲线功能

产品规格：

应用案例：

ACD200系列在雕刻机上的应用
概述：
       随着CNC雕刻机（也叫数控雕刻机，它体现的是一种自动化以及机械化的生产模式）。CNC数控技术配合高性能的变频控制器和伺服驱动设备在各生产行业的发展应用，数控雕刻机日益成为当今雕刻行业的主流配置。 
       主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。

工作原理：
       主流数控雕刻机是由计算机、雕刻机控制器、雕刻机主体三部分组成，其工作原理是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行图样设计和排版，经由计算机把设计与排版的信息传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的脉冲信号，控制雕刻机主体上X、Y、Z三轴的雕刻走刀定位。同时，
控制器启动变频器，带动主轴电机的雕刻头高速旋转，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削、钻铣，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业，按照不同的加工材质和工艺要求，可以搭配不同的专用配置刀具。
       主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。

功能要求及接线：
       ◆控制方式选择用多段VF曲线。 
       ◆需要端子控制作为命令源，二线式端子控制：只需一个正转命令FWD。 
       ◆频率源为模拟量设定（电脑控制板输出0～10VDC），只需要从AI1口输入频率指令即可。 
       ◆运行转速一般在24000r/min，换算变频器的运行频率为400Hz（2级的高速电机），的切削转速为2000r/min，我们acd210系列机器输出频率可以达到1500Hz,EH600A系列产品输出频率是650Hz（非标高频专用机型可以输出1500Hz）,可以很好的满足其要求。
       ◆加速和减速时间根据客户自身需求，一般在20～30s。 
       ◆需要故障信号输出信号(继电器)和故障复位信号（RST输入）。

参数调整：
◆变频器端子号与维宏卡号标识：
FWD（正转）－  COM短接       MI1（多段速一）－  12口     
MI2(多段速二) － 13              MI3（多段速三）－  6口
COM（公共端）－14口
或者直接使用应用宏参数：H0.28 : 5
◆手动调节对应参数表： 
H0.03=1  运行命令通道
H0.05=10S 加速时间           H0.06=10S 减速时间         
H0.08=××HZ输出频率上限（根据电机的铭牌设定）   
H0.22=6载波频率             H3.19= 100HZ  一段速频率
H3.20=150HZ 二段速频率      H3.21=200HZ  三段速频率
H3.22=250HZ  四段速频率     H3.23=300HZ  五段速频率
H3.24=350HZ  六段速频率     H3.25=400HZ   七段速频率 
H6.00=1 多段速端子1         H6.01=2 多段速端子2  
H6.02=3 多段速端子3  
H8.01=220/380V 额定电压       H8.02=   电机额定电流
H8.03=400HZ  电机额定频率    H8.04=24000转  电机额定转速  
H8.05=2   电机极数
◆注意：短接FWD和COM前应先更改参数