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ACD500-10机床定位控制非标专用变频器,主要实现有编码器速度反馈矢量控制和定位控制。电机主动轴上加速度反馈编码器,变频器控制板上加PG反馈卡,编码器得到的脉冲信号通过连线给控制板,实现脉冲反馈闭环的角度定位控制。 0.4KW~7.5KW
技术特点:
1、达到180%的低频力矩输出,转矩控制精度+5%(VC)
2、速度精度达到+0.1%,提供1:1000的速度控制范围
3、更精准、更强大的电机转速、速度、位置控制能力
4、可驱动高速电机的电主轴、变频电机等
5、完善的电机参数自学习功能,可进行旋转和静止的全面电机参数自学习
6、保证机械运行平稳、响应迅速、转矩脉动小
7、具有优良的若磁控制能力,满足快速加减速的要求
8、具有脉冲编码器分频输出
9、人性化的操作界面,简洁明了的参数设置方式,方便操作
10、多种保护功能,保证了电机的正常运行
产品规格:
应用案例:
硬件连线
电机线及控制线根据实际线路连接。另外编码器的A-、A+线分别与PG卡的A-、A+端子对接,B-、B+线分别与PG卡的B-、B+端子对接,Z-、Z+线分别与PG卡的U-、U+端子对接,编码器的电源线和PG卡的电源端子对接。如图一所示的编码器接线图,编码器的+5V电源由变频器的PG卡提供,所以不要用数控系统给定。特别说明编码器安装在主轴上,而不是装在主轴电机的轴上,所以要设置电机和编码器的减速比,此参数定义为电机的转速和编码器的转速之比。如:电机每旋转60转。编码器旋转50转,那么此时的减速比为60/50=1.2,请设置参数H8.04为1.2,编码器的每转脉冲数HC.11要如实设置,比如为1024。