产品特点

● 自动上料、下料，自动码块；

● 模具自动转换，模具拆装简单；

● 夹钳自动避让功能，无死区加工；

● 可移动废料小车，可吊运，安装灵活、快捷；

● 自动测宽，自动计算，中心线定位，长度方向自动定位；

● 主机结构床身为闭式/O型高刚性焊接床身，承受冲压力，床身经过有限元分析验证；

● 板料*自动化加工；样冲功能，断点续冲功能，真正的图形显示功能，生产数据的显示功能；采用浮动夹钳，减少意外情况下的部件损坏；模具拆装简单，监控措施完善，环保安全。除必要的维护时间外，可连续工作；进口数控系统操作简单，功能齐全。

光纤激光器在过去十年的大发展是激光产业革命性的技术突破，在中国市场发展尤其迅猛。从较早期的脉冲光纤激光打标快速席卷标刻市场，到2014年后光纤激光应用于金属切割快速放量。光纤激光器的能力在工业加工应用大放异彩，目前已成为工业激光器的最主要类型，范围内占比超过55％，在各方面的应用也十分广泛。激光焊接、激光切割、激光打标和激光清洗等激光加工技术，合力推动了整个激光行业市场的发展。

中国是为重要的光纤激光器市场，目前市场销售额约为的60％。装机数量在也是，脉冲式光纤激光器装机早已超过20万台，而连续激光器的装机也近3万台。有如IPG，nLight，SPI等外国主要厂商均把中国视为最重要市场，而且事实上他们在中国市场销售约占其公司业绩超过4成。

光纤激光装备功率提升竞赛和发展路径

据了解，激光加工呈现高功率发展的趋势也十分明显，不断探索着切割厚度的极限。数据显示，光纤激光器成为切割应用的主流以来市场整体的装机平均功率逐年提高。

2014年，激光切割应用成为主流。当年的500W功率激光器迅速成为市场宠儿。随后迅速演变成千瓦功率至1500W。

在2016年以前，主要的激光设备厂商都认为6KW已经能够解决绝大部分的切割需求。但下半年大族激光推出8KW激光切割机，拉开了激光装备功率提升的竞赛。

2017年，万瓦激光切割机横空出世，中国光纤激光切割机市场开始迈向万瓦时代，甚至随后的2万瓦、3万瓦激光器也应运而生，国内外激光器厂商不断推出更高功率的光纤激光器，就像一场赛跑一样。究竟是激光加工需求推动了激光器功率，还是激光器功率提升推动了超高功率激光装备，已经难以说得清。

然而我们必须看到，在厚度超过40毫米的金属材料，大多出现在装备、大型构件，以及特殊领域、特殊应用场合。生活中、工业制造中的绝大多数常见产品，其激光加工需求在20毫米以内，这恰恰是2000至6000瓦激光器的范围。一方面我们看到外国企业均没有刻意追求渲染万瓦级的切割装备，而是专注于根据用户加工情况推荐合适的功率。另一方面我们也看到了用户逐渐变得理性，市场的选择逐渐显示万瓦级以上的切割装备出货量增长并未达到预期，反而是中高功率2KW至6KW快速上升。

如今，激光加工功率已经形成了金字塔式的分层，在金字塔顶端，超高功率部分10KW以上占少数，其功率水平也将越来越高。而中高功率部分2KW至8KW是目前发展的领域。底部应用属于2KW以下的切割市场。回归到实际应用，超高功率批量并不大，在真正的应用层面，2000-6000瓦的用量正在快速回归。

吉川智能装备有限公司专注于根据客户加工情况推荐合适功率的光纤激光切割机，为客户提供切合实际应用，高效率、高品质的激光切割设备。

技术参数