T-600/500是湘军智能高速钻攻中心系列产品之一，该加工中心为单立柱固定，工作台移动结构，整体结构紧凑、占地面积小，设计制造符合ISO标准。能在一次装夹下完成铣削、镗削、钻削、攻丝等工序。标配20000rpm直联式主轴，适用于通用机械、汽车、航天航空、仪表、纺织机械等行业中小型机械零件的高速精密加工。可选配20000/15000rpm主轴、数控转台、可实现多面加工。典型应用如板类、盘类、小型壳体类复杂零件的高速精密加工。
品牌
生产厂家厂商性质
所在地
| 型号： | T-500 | 产地： | 东莞 |
| 品牌： | 湘军智能 |
T-600/500是湘军智能高速钻攻中心系列产品之一，该加工中心为单立柱固定，工作台移动结构，整体结构紧凑、占地面积小，设计制造符合ISO标准。能在一次装夹下完成铣削、镗削、钻削、攻丝等工序。标配20000rpm直联式主轴，适用于通用机械、汽车、航天航空、仪表、纺织机械等行业中小型机械零件的高速精密加工。可选配20000/15000rpm主轴、数控转台、可实现多面加工。典型应用如板类、盘类、小型壳体类复杂零件的高速精密加工。
T-600/500
高速钻铣加工中心
试加工视频
外观示意图(仅供参考)
配置SIEMENS 828D数控系统。
机床床身和主体结构采用灰铸铁铸造形式，具有良好的刚性和吸震性。 床身内部布置加强筋，床身结构重。
横向滑台及工作台均为灰铸铁铸造。横向滑台采用超大跨距的结构设计，有效增加机床稳定性。 立柱采用人字型结构，底面通过刮研配合固定在床身上。立柱内部采用“米”字筋加强结构，其刚度和抗震性好，底部设计成“A”字型结构，有效得增加了立柱的刚性，减少因主轴箱导致的前倾。 机床主轴箱采用高强度铸铁，组织稳定。主轴箱位于A型立柱中间，沿着立柱的导轨在Z坐标方向上上下移动。
X/Y/Z轴进给机构采用交流伺服电机，采用无齿隙弹性联轴器与丝杠直联，直接带动滚珠丝杠旋转，实现各轴的往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
X/Y/Z轴导轨采用德国力士乐（Rexroth）/PMI/ HIWIN精密级直线导轨。
选用高速主轴单元，能实现无级变速及主轴正反转，可选带主轴冷却系统，主轴转速20000r/min， 扭矩45Nm。主轴前端带有气密封，适配BT30刀柄。
T-600/500 主轴电机功率及扭矩图如下：
T-600/500 X、Y伺服电机功率及扭矩图如下:
T-600/500 Z伺服电机功率及扭矩图如下:
整机的导轨和丝杠均采用定量加压式集中稀油润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
主轴可选配主轴冷却系统。 标配刀具冷却系统，大容量的水箱，配备浸入式多级不锈钢离心泵，用于刀具和工件充分冷却，且配置柔性喷嘴。
排屑装置可选择螺旋排屑器与链式排屑器。
刀具测量系统：可增加选项配置刀具测量系统(用于标准主轴)。刀具长度测量传感器安置在工作台后端用来测量刀具长度，所测值与预置参考值之间的差异将作为刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外，还能够通过使用NC装置中提供的刀具长度补偿功能等实现刀具长度补偿。
工件测量装置：可增加选项配置工件找正和测量系统，含软硬件、刀柄、探针等，该系统可以准确地测量、找正工件的位置，自动修正工件坐标系；进行循环中的测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量；实现点对点的测量。
1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。
2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
3、X/Y/Z轴直线导轨均采用钢制护罩防护。
a、温度
运行温度： 常温20±20℃保管搬运时： -30℃～50℃
b、湿度
连续：75%以下（不结露）
短时间：95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免电气噪音。
d、机床电源：3 相 AC380V±10%50Hz±1Hz。
项目 | 主要参数 | ||
加工范围 | X轴行程 | mm | 600/500 |
Y轴行程 | mm | 400 | |
Z轴行程 | mm | 300 | |
主轴端面至工作台距离 | mm | 150－450 | |
工作台 | 工作台面积（A×B） | mm | 700/650×420/400 |
承重 | kg | 500 | |
T型槽（槽数×宽度×间距） | mm | 3×14×125 | |
主轴 | 主轴驱动方式 | 直联式 | |
主轴转速 | rpm | 20000r/min | |
主轴功率（连续/1小时过载/15分钟过载） | kW | 4.1/10 | |
主轴扭矩（连续/1小时过载/15分钟过载） | N.m | 21/45 | |
主轴锥孔 | -- | BT30 | |
拉刀螺栓规格 | -- | MAS403-P-30T-I(45°) | |
主轴攻率 | KW | 5.5 | |
进给驱动 | X、Y、Z轴快移速度 | m/min | 48/48/48 |
X、Y、Z轴伺服电机功率 | kW | 2.3/2.3/3.3 | |
X、Y、Z轴伺服电机扭矩 | N.m | 11/11/16 | |
X、Y、Z轴伺服电机转速 | rpm | 3000/3000/3000 | |
X、Y、Z轴丝杠直径 | mm | XY：¢28*16 Z：¢32*16 | |
X、Y、Z轴线轨宽度 | mm | 30/30/30 | |
X、Y、Z轴工作进给速度 | m/min | 12/12/12 | |
刀库 | 刀库容量 | 把 | 16/21 |
刀库形式 | 台 | 夹臂式 | |
刀柄形式 | BT | BT30 | |
刀具直径（满刀/相邻空位） | mm | Φ80/Φ125 | |
刀具长度 | mm | 200 | |
刀具重量 | kg/把 | 1.5 | |
换刀时间 | s | 2 | |
定位精度 (执行标准 GB/T20957.4-2007) | X轴 | mm | 0.012 |
Y轴 | mm | 0.010 | |
Z轴 | mm | 0.010 | |
重复定位精度(执行标准 GB/T20957.4-2007) | X轴 | mm | 0.007 |
Y轴 | mm | 0.006 | |
Z轴 | mm | 0.006 | |
数控系统 | SIEMENS 828D | ||
气源压力 | MPa | ≥0.6 | |
机床电源 | V/Hz | 380V/50Hz | |