关于整体硬质合金立铣刀S65系列修刀磨的方法。成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，较大地提高了加工成本。

加工材料属性：在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生强烈的磨损作用。钛合金弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。

正常磨损：在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。

操作不当：生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致硬质合金铣刀出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行好的铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。

改进方法：切削刃微崩(即轻度破损)的情况较为常见，只需通过砂轮机将切削刃损坏的部分修磨掉，即可实现刀具的重新利用。修磨硬质合金铣刀宜选用碳化硅砂轮，且不可以蘸水磨削，否则硬质合金会因骤冷开裂而报废。