数控车床的导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆周运动导轨；按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调位导轨；按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨和滚动导轨。

 

　　数控车床的导轨在数控加工中“扮演”着十分重要的角色，那么随之而来的对其的基本要求有哪些呢？

 

　　1.导向精度要高

 

　　导向精度是指车床的运动部件沿导轨移动时的直线和它与有关基面之间的相互位置的准确性。无论在空载或切削工件时，导轨都应有足够的导向精度，这是对导轨的基本要求。影响导轨精度的主要原因除制造精度外，还有导轨的结构形式、装配质量、导轨及其支承的刚度和热变形，对于静压导轨还有油膜的刚度等。

 

　　2.耐磨性能要好

 

　　导轨的耐磨性是指导轨在长期使用过程中保持一定导向精度的能力。数控车床因导轨在工作过程中难免磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。数控车床常采用摩擦系数小的滚动导轨和静压导轨，以降低导轨磨损。

 

　　3.要有足够的刚度

 

　　导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置，因此，要求导轨应有足够的剐度。为减轻或平衡外力的影响，数控车床常采用加大导轨面的尺寸或舔加辅助导轨的方法来提高刚度。

 

　　4.低速运动平稳性

 

　　要使导轨的摩擦阻力小，运动轻便，低速运动时无爬行现象。

 

　　5.结构简单、工艺性要好

 

　　导轨的制造和维修要方便，在使用时便于调整和维护。