定做机床排屑机的特点：
本装置系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切削处理系统。
1.可处理各类切屑；也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。
2.输送效率高，输送速度选择范围大；
3.链板宽度多样化，结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。
4.流线造型，美观大方，排屑顺畅。
5.具有过载保护功能。　
6.体积小、效能高；为CNC，NC及产业机械搭配机型
7.链板宽度多元化，提供了的搭配弹性及有效的应用
8.一体成型的链板组合，强度高、配合精准、动作稳定安静
9.精密的凸点设计，可有效防止碎屑附着，增加出除屑能力
10.扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害
定做机床排屑机主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用，链板可根据用户要求制做不锈钢及冷轧板两种。
的适用范围：广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。

定做机床排屑机常见故障：
一、排屑机头、机尾传动部
1.机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两边的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上设备传动设备的定位面、孔契合技能文件的需求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的衔接要严密。上下左右交织不得大于3mm。
3.压链器衔接结实，磨损不得超越6mm。超越时，可用电焊或热喷涂办法修正。
4.整体链轮组件、盲轴设备契合技能文件的需求。选用分体链轮构造时，半滚筒、半链轮组合空隙应契合规划需求，通常在1～3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴滚动灵敏，不得有卡碰表象。
二、排屑机传动设备
1.机壳各轴孔尺度精度、粗糙度、中间距、各孔的形位公役，均应契合技能文件的需求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修正后契合技能文件的需求。
3.轴承无显着磨损痕迹，游隙契合需求。
4.紧固件无显着塑性变形。
5.各零件无损伤，无显着磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管悉数更新。
7.拼装时各零部件要仔细清洁，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部设备、调整后契合技能文件的需求。
9.减速器按规则写入光滑油。液力耦合器作耐压实验并写入规则种类和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡实验契合技能文件的需求。
11.减速器、链轮组件无渗漏表象。冷却、光滑设备*、无缺，无渗漏表象。