8*2500剪板机刀片介绍
剪板机刀片选用的是较为优质的钢材，并经过锻打和加上*的热处理工艺，从而使得我们的剪板机刀片不崩口、不卷口、耐冲击、耐磨损、剪切能力强、使用寿命持久。
剪板机刀片的运用，主要被用于钢板、不锈钢、冷轧板、镀锌板等材料的剪切。
8*2500剪板机刀片生产流程
1、下料：根据客户要求选择材料，在订单确定之前通常都会问客户你是要用什么材料做刀片，是9crsi crw2si 还是cr12mov不一而足。
2、锻造：锻造主要是提高材质的密度，把做剪板机刀片的材料放在炉子里烧红然后锤打成刀片的形状。属于是一个高温，高强度的作业。
3、退火：这里的退火是使温度下降，以便为下道工序做准备。
4、精加工：主要是把材料加工成型。
5、检验：这里的检验产品是检查与图纸或样品一致。
6、淬火：提高成型产品与材质相应的硬度。
7、退火：为了增加产品耐磨性，必须长时间进行退火保温。
8、调质：主要是调质产品的平行度，以便加工。
9、粗磨：把产品的各个表面粗磨成型。
10、精磨：超精磨，平面磨，提高产品的精确度，平行度。
11、检验：让不合格的产品拒绝流入市场。
12、包装：根据不同的产品进行不同的包装。
8*2500剪板机刀片材质分类
1、碳结工具钢：碳结钢一般选用65、75号钢，T8、T10等材料，此材料生产的刀片热处理硬度HRC57—59度范围内，适用于普通低碳冷轧板、普通A3板材与废料的回收剪切，此特点是成本低，产品价格适宜。
2、低合金工具：关于刀片常用的材料为：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的热处理硬度为HRC58—62度范围内，专剪不锈钢，适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。
3、合金工具钢：此类剪板机刀片的材料有：4Cr5MoSiV1（H13）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，热剪切中、厚钢板等，此特点是抗高温，不易退火，用于钢厂的热轧，热剪切工艺。
8*2500剪板机刀片的使用方法
1、剪板机刀片使用方法开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚，确保用户熟悉剪板机性能。
2、进行试剪时，进行不同板厚时必须要调对不同刀片的间隙，若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在进行剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
4、此时远程调压阀No9，出厂时压力调定20-22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
5、操作时需注意声音是否平衡，剪板机如有杂音，应停车检查，而且剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时应要关机休息。
8*2500剪板机刀片操作注意事项
1、所剪板料厚度不应大于机器所能剪切的标定厚度。
2、对于6b>500×10°帕的板料还应进行强度换算，以确定机器对于该板所能剪切的厚度。
3、非操作人员，不得擅自使用机器。
4、工作中出现异常现象应立即停机报告。
