一、形成加工精度异常毛病的缘由

 

　　形成加工精度异常毛病的缘由荫蔽性强，诊断难度比拟大，归结出五个主要缘由：机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运转状态异常，即电气及控制局部异常;机械毛病，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为要素，也可能招致加工精度异常。

 

　　二、数控机床毛病诊断准绳

 

　　1.先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其毛病的发作也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一停止排查，尽量防止随意地启封，拆卸，否则会扩展毛病，使机床丧失精度，降低性能。

 

　　2.先机械后电气普通来说，机械毛病较易觉察，而数控系统毛病的诊断则难度较大些。在毛病检修之前，首先留意扫除机械性的毛病，常常可到达事半功倍的效果。

 

　　3.先静后动先在机床断电的静止状态下，经过理解，察看，测试，剖析，确以为非毁坏性毛病后，方可给机床通电;在运转工况下，停止动态的察看，检验和测试，查找毛病。而对毁坏性毛病，须先扫除风险后，方可通电。

 

　　4.先简单后复杂当呈现多种毛病相互交错掩盖，一时无从下手时，应先处理容易的问题，后处理难度较大的问题。常常简单问题处理后，难度大的问题也可能变得容易。