01：

高精度磨床搭载光栅尺定位的上下传动系统
上下轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨，配合伺服马达驱动，上下轴位置以高精度光栅尺显示与MPG微进给，zui小微进给可达0.001mm，进给精度与准确性高，适合高精度研削。

02：

采用稳定的三轴导轨
左右采复列滚珠导轨结构，手动操作轻便；前后轴采双V贴特佛龙滑动导轨；上下轴采SP级超精密级线性滚动导轨，具高精度、高稳定性与操作便利性。

03：

高刚性铸件体
铸件体经由工程仿真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。

04：

高精度磨床高精度之弹统式主轴
本公司之每一支主轴*由中国台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用弹统式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。 

05：

自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。

06：

电气控制系统
专业设计电气控制系统，符合CE安全要求，采用的电气组件，工作可靠，噪音低，震动小，可靠保证高精度磨削的需要。

07：

图型化操作面板
操作面板箱采固定式设计，操控*集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。 

08：

标配PLC电气控制系统
LCD触控屏幕，软键式面板，各项研磨条件设定一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过专业的培训，其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。

09：

防溅大墙板
机台后方可加装防溅大墙板，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。

10：

KGS-52M1（三轴全手动精密型）

KGS-52WM（三轴自动，上下程序控，制精密型）

工作台面积

500mm*200mm

左右、前后zui大移动量

550mm*220mm

工作台至主轴中心距离

450mm（575**）

前后手轮zui小进给

0.02mm

上下手轮zui小进给（MPG）

0.001mm、0.01mm、0.1mm

机床高度

1920mm

占地面积

2450mm*1800mm

机床重量

1400kg（1600kg）

配置：

01：

砂轮及法兰、脚垫及螺丝、平衡台及平衡棒、砂轮修整器、工具及工具箱、冲水或吸尘装置、光学尺、上下伺服电机、磁性过滤器

关于磁盘（52M1为永磁吸盘，52WM为电磁吸盘）

其它为列出之附件为选配，如需了解详情烦；

筹备：

01：

卸货之叉车或行车、电源线、冲水装置需准备磨削液、

52WM需抗磨液压油

01：

货物运输及卸载定位

由供方负责运输至需方地点，卸载及定位由需方负责；

02：

机床的安装调试及培训

需方现场安装、调试及使用培训；

03：

机床的保固期及服务

自交机日起算保固壹年，耗材除外；24h服务，第二个工作日现场服务。