达诺巴特公司mBTG和DANTIP系列高精度磨床（涡轮机转子）用于叶片叶尖的高精度磨削，去毛刺和测量，适用于装配好的发动机转子和APUs转子。机床由达诺巴特公司设计和开发，通过将叶片和砂轮调整到合适的运行条件，在转子高速旋转条件下（zui大到7000rpm）磨削转子叶尖。这种设计确保了当前技术下可获得的超高精度。 
直径公差确保达到0.025mm。达到这点非常重要，因为转子叶尖和机匣的间隙在提升发动机性能方面发挥着关键作用。 
mBTG高精度磨床（涡轮机转子）是一般用于磨削和测量如CT7/T700,RTM322,CFM56,CF34,T64,TP400,F404和J85等转子，DANTIP则用于更大型发动机的转子。 
可与达诺巴特VG系列立式磨床组成“配合加工单元”，作为整体解决方案来配合加工以及测量发动机的转子和机匣。转子叶尖磨床和定子机匣车削/磨削磨床可交换数据，从而使得转子和机匣在尺寸上得以*匹配，进而优化发动机的核心性能和能效。

mBTG技术规格：

mBTG技术说明：
1、高精度：
采用天然花岗岩和铸铁床身结构获得稳定性和刚性。mBTG床身采用天然花岗岩和铸铁，DANTIP床身则全部采用铸铁。 
机床线性轴采用直线电机驱动，DANTIP机床则采用高精度滚珠丝杠直连伺服电机方式来驱动。 
整个工作区域内的环境温度是受控的。
2、在线测量
在线测量是对磨削过程控制的关键，通过确保叶片尺寸*化从而使发动机达到*效率。 
转子叶片在磨削时，通过安装在机床上的dBTM测量系统对其进行测量。系统既可以在线（磨削中）测量也可以线下（磨削后）测量。 
通过dBTM系统进行在线控制，能够快速精确地将压气机叶片磨削至符合引擎制造商标准规格。在12,000rpm转速条件下，能够以1微米分辨率对叶片尺寸进行测量。 
由于dBTM系统对叶片半径的测量与叶尖反射率无关，所以系统不需要对针对每种压气机叶片都进行重新校核。
还有，dBTM系统对叶片逐个测量，为磨削快速提供半径尺寸数据。 
测量系统硬件具有zui高的测量速度和zui杰出的敏感度。