红冲模具的设计要求
在红冲过程中，金属毛坯在模具型腔内处于高温、高压下发生激烈的变形。模具工人*在恶劣的条件下工作，为确保模具的质量，所以在设计红冲模具时应考虑以下几点：
1）合理运用各种模具的制作材料，保证模具在高温、高压下有足够的强度和刚度。对制件直接工作部分（如凹模、凸模、型腔内抽芯、打料杆、顶杆等）全部采用耐高温的热作模具钢，并且选择合理的几何形状及圆角过渡。
2）对受单位压力较大的制件进行红冲时，凹模应采用预应力结构，不采用整体结构。
3）工作部分与上托、底座之间，要有足够大的支承面和一定厚度的淬硬垫板，以确保承压后模具的精度。
4）模具采用标准化设计，以便易损零、部件的制作和更换。
5）模具的安装、紧固及工作部分拆卸应力求设计合理、使用方便。同时也应考虑红冲操作时，进料和出件的方便和灵活性。
6）因工作条件恶劣，模具损耗大，造成使用寿命短。所以考虑如何提高使用寿命也是设计的一个主要内容。
7）采用性能价格比合理的耐高温材料，采取*的加工工艺，降低模具制造成本。
