PLC控制柜定期保养指南（详细版）

PLC控制柜为什么要定期保养

1、电柜太脏会设备短路，打弧，烧坏设备；

2、电柜风扇过滤网堵塞，散热不好会导致设备稳定性差；

3、湿度过大会设备短路；

4、某些大电流位置局部过热时间长了会烧坏设备；

PLC控制柜需要的保养工具

装备：螺丝刀，扳手，摇表，万用表，钳形电流表；吸尘器；热风枪，记号笔，锉刀等；

材料：风扇过滤网，接触器辅助触头，继电器线圈，热缩管，导电膏。

个体要求：不仅需要电工，还需要程序员。因为如果程序员参与，把软件的维护也做起来，可以提前预防消除很多软故障。

PLC控制柜保养事前规划

做好规划，制定详细的步骤，按部就班。永远不要相信一拍脑袋一个主意，而是先把所有的方方面面考虑好，拿着规划一步一不做；

安全：拆卸设备之前先断电，注意安全；

清洁电柜的时候注意不要把灰弄到到处都是；

动过的所有地方做好标记，注意观察，比如有些线重新接过，有些线鼻子重新压过，需要在设备重新投产后注意观察这些地方是否有问题。

控制柜数据备份

先备份程序，非常必要，万一哪天设备挂了，如果没有程序，那就抓瞎了，有程序的话顶多换个控制器，所以对于设备维护人员来说，这个是必须会的;

对于需要长期归档的数据（比如行业的历史趋势曲线数据），可以将历史趋势数据备份到移动硬盘，然后关闭基于Windows的操作系统，比如带winccintouch的HMI系统；然后再断总电源；

对于有些没法通讯的控制器，比如软启动器，需要手动记录内部的参数，以备不测。

控制柜系统断电

1、数据备份完成后，执行倒闸操作，断电时先断开下面的的各个保护开关；再断开总开关（上电时先上控制柜上的总开关，再依次打开下面的各个保护开关）；

2、安全锁，现场断电后安全锁定，防止有人意外送电。

控制柜外观以及环境检查

温度环境条件0~40℃

相对湿度85%以下

振幅小于0.5mm(10~55Hz)

无大量灰尘，盐分和铁屑

24VDC出线电压测量：是否正常范围内

关电后测试系统绝缘，使用摇表测试设备绝缘情况。

控制柜清扫

设备断电，把PLC，变频器等带散热孔的电子元器件遮挡好，把PLC模块拆下。

只能使用吸尘器，不能使用压缩空气吹，因为压缩空气会把灰尘吹到设备内部，并且压缩空气经常含水，进入设备内部会短路;吸完后检查接线是否松动。

控制柜大电缆检查

1、大电缆是否松动：如果松动，则极易烧坏。

2、大电缆接头是否有发黑现象：如果有，则注意检查是否线鼻子没有压紧或者接触电流太大。

设备接地检查

Profibus接地测量：注意查看屏蔽层是否老化，屏蔽层老化，带来接地不好，容易造成Profibus站点丢失。模拟量信号接地测量:原理同上。检查接地线有无锈蚀，锈蚀则处理。

接触器检查

大接触器的安装螺丝以及进出线是否松动

大接触器触头状态:主触点是否有烧溶痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏接触器接线端状态:是否烧黑

吸合时间，电压测试:检查接触器的吸合时间，以及进出线的通断情况

触器吸合声音是否正常，无噪音，如何吸合后发出“嗡嗡”的声音，则拆卸检查触头的情况，

铜排检查

检查热缩管是否破损;

检查铜排连接情况：如果铜的外观变色，则说明铜排可能过热，如果需要，则拆卸铜排，较平对齐，涂抹导电膏，拧紧。

继电器检查

继电器触头状态，是否发黑：一段时间使用之后，继电器触点可能出现发灰的情况，最的情况是辅助触点烧熔，导致电磁阀无法接通或者断开，继电器线圈是否松动，如果松动，则按紧。

1、如果在生产过程中出现电磁阀不吸合或者不断开的情况，则按照下面的步骤检查。

对应电磁阀的继电器的LED灯是不是亮，亮起表示电磁阀带电，不亮表示没有带电;

使用万用表测量继电器的A1，A2引脚是否有电。

2、如果在生产过程中电磁阀动作异常，则可以如下操作：

A，一般来说只会损坏一副触点，如果继电器有两副触点，一幅损坏，则可以考虑另外一副，比如：现场接线为11-14触点，如果损坏，可以换为21-24。此时把11脚和14脚上的线松开，换到21和24脚即可。

B，如果更换触点后还不好使，则可以考虑更换线圈，从不重要的回路上拆下不重要的继电器线圈更换上去即可，插入时注意不要插错方向。

更换过滤网

根据现场的情况，半年或者一年更换一次过滤网;

如果过滤网堵塞，则严重影响设备的散热。