1.机床没有达到钨钢丝攻的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝攻，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝攻的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝攻起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝攻折断的主要原因。

2.丝攻选择不当：这主要是指丝攻与所加工材料不匹配，这个问题普遍存在，丝攻使用者尤其是丝攻供应商应该有足够的重视。以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前，选择好合适的丝攻产品。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝攻，如含钴高速钢丝攻、硬质合金丝攻、涂层丝攻等。此外，不同的丝攻设计应用在不同的工作场合。例如，丝攻的排屑槽数目、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

3.切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝攻的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝攻折断。

4.底孔孔径偏小：例如，加工M10×1.5螺纹时，用切削丝攻应该用选择直径8.5mm钻头打底孔，如果使用8.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝攻所需切削的部分必然增大，进而就有可能使丝攻折断。建议根据丝攻的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径。对攻丝底孔尺寸的计算以及不同牙高率与底孔尺寸的选择，一个合格的丝攻经销商必须有所了解。

5.钨钢丝攻操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员培训重视不够。例如，用螺旋槽丝攻或直槽丝攻加工盲孔螺纹时，当丝攻即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝攻折断。

6.切削液品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时丝攻寿命也会有很大的降低。

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