FBL-230hi中国台湾福硕精心研发的一款高精密数控车床，本机台床身、主轴箱等关键零部件均采用高质量铸件，组织稳定，保持质量，以确保机床整体之稳定度及高刚性表现。运用有限元素分析并加强肋达到优化设计，让结构坚实，可确保加工时之重负荷能力，并可维持高精度机台的高刚性结构，能延长加工*之使用寿命。机台一体成型，低重心45度，斜床设计提供主轴头，刀塔及尾座稳固的基座。X/Z轴采用硬轨设计,并施以适当的硬化热处理及精密研磨,可提供切削时之刚性需求、降低磨耗且可维持*精度要求并确保机台运转刚性，且在快速位移速度下，X轴20m/min，Z轴20m/min，仍可保持定位精度。机床上的滑板、主轴箱、刀塔、尾座，及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花，以达到组装精度、结构高刚性均衡负载。主轴轴承选用高精度滚柱轴承，而且轴承排列方式配合优化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间而精密的加工需求。使用高性能皮带传动主轴系统，可让维修更为容易，并提高扭距，使马达充分发挥潜能而达到大车削能力。X/Z轴马达与精C3级高速滚珠导杆直结传动，确保精密轴承的精度，适合高精度采用C3级大直径滚珠导杆预压设计，刚性高，精度佳。导杆预拉装置，增加导杆的刚性，降低热变位，提升精度。高负荷之油压定位刀塔，刀塔相邻*换刀时间仅需0.3秒，。使用大直径高精度定位刀盘配合高夹持力，以确保任何切削情形下，皆有充分刀塔刚性。高强力之心轴尾座设计，可提供*刚性及高负载能力，其尾座心轴之伸缩为油压压力来调整，完成定位后，采高压夹持机构进行定位夹持，确保尾座刚性及加工稳定度。油路采集中自动润滑设计，确保机器精度与寿命，针对X, Z轴滑轨面与滚珠螺杆皆做自动润滑。当有异常状况或油量不足时，即产生警告讯号。机床外罩钣金采全密防护装置，在加工中切削飞溅，切削液成雾状，为避免对操作者造成伤害，采隔离设计，操作者不需打开操作门，即可由窗口看见加工情形。在机台前部配置履带式铁屑输送机与集屑车，此高效率的排屑机构可以处理大量的铁屑。大容量切削液水箱设计，采用高压式冷却帮浦有效将切削产生的热能带走，确保切削的精度。可选配 伺服刀塔，高精度曲齿离合器精密定位刀盘，使用伺服马达进行精密定位，并采用油压进行脱离与啮合，刀塔相邻*换刀时间仅需0.25秒，展现出快速、精准之换刀动作(选配)。17.可选配 手动/自动*量测装置，提供方便的*设定，磨耗补偿及断裂检测(选配)。