如果需要切削液稳定的润滑性能来保证零件加工质量和刀具寿命的话，就必须维持其稳定的工艺浓度。同时，稳定且不低于低限值的浓度才能保证切削液抑制细菌、防止零件及设备锈蚀等性能的稳定与可靠。所以，必须给生产单位明确其对切削液的管理职责并建立责任到人且可追溯的管理制度，日常监测只需做好浓度、pH值、浮油和切屑四个方面的管理，切削液的使用效果、使用寿命和消耗量均会得到改善。

　　水溶性切削液产品特性有哪些？

　　1、优异的防锈性：

　　由于以综合性能好的酰胺基非离子表面活性剂和防锈效果很佳的二乙醇胺和三乙醇胺为主要原料，使得切削液在金属切削表面形成的吸附膜均匀、稳定，铸铁加工件表面防锈时间可长达20天以上。

　　2、优良的清洗性能：

　　切削液中聚乙二醇与二乙醇胺、三乙醇胺及月桂酸的配伍，使切削液显示出优良的清洗性能，能把机床上的铁屑、油污、油泥清洗得很干净。

　　3、泡沫少：

　　因不含乳化剂，消除了产生泡沫的根源，故其表面张力和稳定性均优于国内外同类产品。

　　4、工作液优异的稳定性：

　　由于添加了癸二酸与月桂酸，使得各种原料相互协同作用，并在较宽的pH值范围内发挥其特性，使得工作液具有优良的稳定性，在任何加工条件下都不会出现分层和变质。

　　5、无环境污染。

　　按国家工业废水排放标准，各项指标均达到排放要求。

　　6、良好的润滑性能：

　　由于聚乙二醇与酰胺基非离子表面活性剂的相互作用，使切削液在刀具和金属之间形成了极压，体现出良好的抗磨性能，故能得到好的加工精度和表面光洁度。

　　7、使用、管理方便：

　　由于不含矿物油、亚硝酸盐、重金属等类物质，故在使用、存放过程中不会产生品质衰败、发臭现象，在使用中对人身无害。