1、润滑作用：研磨液能减少磨粒、磨屑与研磨表面之间的摩擦,起到润滑的作用。它具有润滑、耐高温、耐高压的能力。在润滑剂中加入含有活性元素硫、氯等的耐压添加剂,来提高耐高压能力。这些化合物在边界条件润滑状态较好的条件下,用于高温、高压的研磨加工,起润滑作用,防止工件的表面,特别是已加工表面的粗糙度的恶化,从而得到降低损伤层的目的。

　　2、冷却作用：为防止工件表面烧伤和产生裂纹,研磨液应能渗入高温研磨区域内,接近热源,进而降低研磨区温度,使之化学反应一致性好,并且研磨液本身还应具备良好的散热能力。研磨液的冷却性能取决于它的导热性能和对工件表面润湿性和供液方式。一般要求研磨液导热性能好,表面张力小,故在研磨加工过程中,常用稀释剂等表面活性剂作为辅助添加剂。这样可降低研磨液表面张力,提高渗透性和润滑性,可获得比较理想的液体。冷却性和润滑性并用,相互补充,取得了*的使用效果。

　　3、悬浮作用：研磨液中一般要加入磨料,磨料力度很大且硬度很高。而研磨液具有良好的悬浮性,磨料分布均匀并在很短的时间内不产生沉淀,这会大大提高研磨加工的质量和效率。加入的研磨液能吸附在固体颗粒表面上产生足够高的位垒,使颗粒分散开来,以达到分散、悬浮的特性。

　　4、去损作用：一般情况下,研磨液为碱性。在研磨过程中碱可以和硅发生化学反应,尤其损伤层中悬空键密度大,反应较快,致使磨片剩余损伤层小,这也就使后步工序加工量变小,使磨片损伤度降低,增加出片量,降低成本。

　　5、清洗作用：在研磨加工时,会产生大量细碎的磨屑和磨粒粉末，容易粘附在磨片和磨床工件台表面上,从而影响磨片表面质量,降低机床精度。但是,使用时往往可通过增强研磨液的动能、加大存量和增加压力,来提高研磨液效率。而清洗能力的大小与研磨液的渗透性有关,选择适宜表面活性剂和采用大的稀释比水溶液,可大大提高清洗效果,使研磨产物不易形成难清洗的表面吸附.