润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。
 

　　加工精度将直接影响产品的质量，许多人怀疑雕铣机的精度，将直接影响到买方的决定。应注意两个不同的加工精度和机床精度的概念。将制造商的样品或产品证书上的位置精度视为加工精度是错误的。
 

　　标注在样品或证书上的位置精度是机器本身的精度，而加工精度是整个加工系统的各种因素引起的误差的总和，包括机器本身的允许误差。在选择过程中，可以参考过程能力KP的评价方法作为精度选择的依据。一般来说，计算结果应大于1.33。
 

　　数控系统是雕铣机操作的核心，数控功能分为基本功能和选择功能。必要时提供基本功能，只有当用户选择时，制造商才提供选择功能。
 

　　润滑剂可以提高耐磨性和传动效率，添加润滑剂相当于是给工作上了保险。润滑剂分为润滑油和润滑脂两种，润滑油一般为全损耗系统用油，润滑油需经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。用润滑油润滑的滚珠螺杆副，可在每次工作前加油一次或根据工作要求定时加油。需要高速运转时，建议使用40℃时的黏度指数范围32～68cSt的润滑油。需要低速运转时，建议使用40℃时的黏度指数范围在90cSt以上的润滑油。
 

　　润滑脂可采用锂基润滑脂，润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，每半年对滚珠螺杆上的润滑脂更换一次，清洗螺杆上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂即可。为了降低丝杆导轨的磨损，降低丝杆热胀量，请改用导轨润滑油。到了气温转凉时可以适当的降低导轨油的粘稠度，以保护导轨，延长雕铣机的寿命。