泷浩鑫浅析直线电机
时间：2022-06-29 阅读：314
在目前可行的直线电机技术领域，能提供泛的供应。从组件或者分体电机，整套定位平台到完整的定制工程系统，都能为任何直线运动要求提供一个的解决方案。
直线电机类似于一台旋转电机解剖摊开来进行运转。在一台旋转电机中，相同的电磁效应产生的是转矩，而在直线电机中，产生的是直接推动力。在许多应用中，相比较传统的旋转驱动系统而言，直线电机具有明显的优势。比如，直线电机不需要通过像齿轮，滚珠丝杠，或皮带传动这样的中介机械构件将电机连接到负载上。负载直接连接到直线电机上。
1)铁心的磁通密度不宜过高或过低，当铁心材料,频率和硅钢片厚度一定时铁损决定于磁通密度的大小，磁通密度过高使铁损增加，电机效率降低，铁心发热使电机温升增高。并由于励磁安匝增加电机功率因子降低，所以铁心的磁通密度不宜过高，尽量避免用在磁化曲线的过饱和，磁密过低则使电机材料用量增加,成本提高.芯片齿部窄，磁密高即槽入线的空位大也就是铁心槽孔大反之；
2)线圈电流密度不宜过大或过小:直线电机线圈具有一定的电阻.当电流通过线圈时就产生损耗.绕组温升高,电机设计希望减小电阻,以减小损耗,提高效率.加粗线径,降低电流密度可以减电阻,但会线圈材料用量增加.由于槽面积的加大,引起铁心磁密增加,使电机的励磁电流和铁损增加.通常感应电机j取3~7A/mm² (槽面积大也就是芯片设计时铁心槽孔大)；
3)直线电机槽满率不宜过高或过低. 一般取75~85%槽满率低电机运行时导线在槽内松动.易损伤绝缘.此外槽内空隙多,由于空气导热差,影响线圈的散热使电机温升增高；
4）直线电机槽口宽度不宜过大,槽口太大使气隙磁通分布不均,齿谐波增大附加损耗增加,通常约3.5mm,太小入线困难；
因此，就没有来自运动部件的间隙和弹性。因此，伺服控制的动力表现得以提高，更高水平的精度也得以实现。直线电机由于没有机械传动组件，因此导致了一个低惯性及低噪音的驱动系统。另外，机械磨损只在导向系统中出现。因此，直线电机具有比传统旋转驱动系统更好的可靠性及更低的摩擦损耗
5）直线电机槽形的设计尽可能选用平行齿梯形槽并槽形边缘不要有尖角,尽量用圆底槽,由于圆槽铸铝时填充好,并做模方便，定子芯片嵌线容易。