镗床通常镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。关于镗床的分类，你知道多少呢？下面让我们一起来了解一下吧！
 

　　(1)卧式镗床
 

　　卧式镗床是镗床中应用广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
 

　　卧式镗床
 

　　镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。
 

　　(2) 坐标镗床
 

　　坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
 

　　具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。
 

　　单柱式坐标镗床:主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点:结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
 

　　双柱式坐标镗床:主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。 卧式坐标镗床:工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
 

　　(3)金刚镗床
 

　　特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度(IT6)，表面粗糙度可达到0.2微米。用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。
 

　　(4)深孔钻镗床
 

　　深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示、安全可靠。可选择下列几种工作形式:1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔;2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工;3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。
 

　　(5)落地镗床
 

　　工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。
 

　　此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。