机用传动齿条特色：
1.齿型多样：有直齿与斜齿，适应各种使用条件；棒材有方形与圆形,容易整合使用
2.规格完整：模数0.5~模数12，齿条可以相接。单次加工长度可达2，000mm。
3.材料丰富：碳素钢，合金刚和不锈钢。日规为S45C, SCM21, SCM440, SUS304；德规为C45E,16CrMo44, 42CrMo4, X5CrNi1810。
4.制程多元：热处理/无热处理，表面研磨/无表面研磨，齿面研磨/无齿面研磨。同一模数可有多种强度。
5.研磨级精度累计*.022mm/300mm(任意300mm)。
6.可*依照客户需求生产。

不仅媲美德国与日本的精密品质，且交期迅速与*，欢迎贵司随时与我们联系。与国产齿条相比进口齿条在精度和使用寿命上明显高于前者，而且在众多的进口齿条当中中国台湾进口齿条在性价比上有很大的优势，相信中国台湾进口齿条会是你理想的选择
产品制造过程均采用各项优良机具与专注技术，在严密的监督及品质管制之运作下，完成深具水准之产品本公司采用日本CNC齿条滚齿机可加工M0.5~M12之大型齿条（排齿），长度可一次加工二米长，为国内大型及精密CNC齿条加工机。

机用传动齿条应用
适用于快速、正确定位机构：
1.适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械等；
2.适用于工厂自动化快速移载机构、机器人手臂抓取机构、智能立体仓库等。
3.适用于快速、正确定位机构
应用案例设备名称:重型机械,龙门铣,落地镗,重型卧车等应用产品

产品特点：
1.研磨级精度累计*.015mm/任意300mm；
2.有直齿/斜齿型，适用各种使用条件；斜齿型为右旋角19°31′42″，亦可非标订制；
3.有热处理型/调质处理型，研磨级/精铣级，同一模数，多种强度，多种精度；
4.具有方形/圆形外观，容易整合使用； 5.材料多样性，既定有S45C中碳钢/SCM440铬钼合金钢，亦可根据客户需要灵活选材 (接受非标产品订制及特殊规格尺寸）

本产品可用于纺织业，产业机械，五金，工作母机，汽车业等所需的齿条上。

专注精密齿条制造商--行销 应用于工具机，产业机械，汽车业，五金业所需的齿条适用于各式CNC工作母机：切割机，车床，铣床，钻床，磨床，自动化机械系统（机械手臂），自动化仓储系统等。
中国台湾精密研磨齿条，速度与精度的象征，世界因我而动 采用优良的磨削制齿工艺 齿形多样，直齿与斜齿 规格完整，模数0.5~14,齿条可相接 单次加工长度可达3，000mm 热处理方式：高週波处理与调质处理 表面处理：研磨，不研磨和染黑 齿面处理：精铣与研磨 可*依照客户需求生产 价格实惠

中国台湾精密研磨齿轮，速度与精度的象征，世界因我而动 采用*的磨削齿工艺 齿形多样：直齿与斜齿 规格完整：模数0.5~14 材质丰富热处理方式，高週波处理与调质处理 表面处理：研磨，不研磨和染黑 齿面处理：精铣与研磨 可*依照客户需求生产 价格实惠

中国台湾齿条进口齿条YYC齿条研磨齿条
一、 我们的优势
  与国产齿条相比，中国台湾齿条在精度和使用寿命上明显高于前者,齿条精度也明显比前者高出，YYC齿条一律采用进口材料生产，采用德国DIN标准为依据，辅以严格的品质监督来制作高精密的传动产品。
(1)研磨级精度累计*.015mm/300mm(任意300mm)；
(2)具有直齿/斜齿齿型,适应各种使用条件；
(3)具有热处理型/未热处理型,同一模数可有多种强度；
(4)具有方形/圆形外观,容易整合使用；
(5)多种材料:合金钢、不锈钢、工程塑料(POM)等。

    与众多的进口齿条相比,中国台湾齿条在性价比上具有很大的优势,我们不仅提供媲美欧美、日本产品的精密品质,更在货期与价格上具有优势。并且，我们在国内设立办事处直接销售，在产品售后服务上更加直接，更有效率！因为我们相信，以快的效率服务，才能达到顾客高的满意度。
    YYC齿条是中国台湾岛内 具备生产高精度研磨齿条的厂家,产品制造过程均采用各项优良机具与专注技术,在严密的监督及品质管制之运作下,完成深具水准之产品本公司采用德国进口机器，可加工模数0.5~模数12之大型齿条(排齿),长度可一次加工3米长,精度高可做到DIN标准之5e24级，为岛内大型及精密CNC齿条加工机。2010年企业扩大产能，在原有的基础上，继续从德国进口五台大型研磨机，保障研磨级齿条的货期及品质*达到甚至较过客户所须的要求。
(1) 研磨级精度累计*.015mm/300mm(任意300mm)；
(2) 具有直齿/斜齿齿型,适应各种使用条件；
(3) 具有热处理型/未热处理型,同一模数可有多种强度；
(4) 具有方形/圆形外观,容易整合使用；
(5) 多种材料:合金钢、不锈钢、工程塑料(POM)。
齿条：
零背隙/高精度：
创新的有效啮合，始终保障两个以上的轮齿相互接触，在轮齿双方向上保障零背隙，保障±20微米的定位精度，每一个轮齿齿廓相对于第一个轮齿的位置都进行了正确测量，从而保障较高的定位精度和消除齿距累计误差。