双主轴排刀式数控车床 链条轴滚筒加工设备

产品优势：节省人工、提高效率、精度高（直径公差0.02mm内、长度公差0.05mm内）能加工圆弧、半圆球、挑丝、平头、倒角、中心孔、卡簧槽、挑丝、车台、钻孔、管子镗孔、销轴加工一台设备可完成多个工艺。加工精度可达到T6~lT7级。

双主轴排刀式数控车床 链条轴滚筒加工设备特点全自动数控双头机床是针对轴类、管类的零件一次加工可完成平头、倒角、打中心孔、卡簧槽、挑丝、车台、镗孔等多项工艺使产品同心度精度大大提高。

在销售之初我们将有专业的销售工程师耐心与您沟通了解您的需求并选择适合于您的解決方案。对于您的特殊需求我们接受专门制定，使我们的设备在客户那里发挥到最好。从而使设备让客户受益。

有任何故障一年内免费保修。从设备到达客户方时间起，因非机床本身质量原因引起的故障同样保证积极配合进行修复，维护保证零配件终身供应真正做到购机无忧。

我们的维修工程师省内48小时国内72小时服务到位。在使用恒兴数控机床时，需要帮助及建议的任何时候，欢迎您致电恒兴设备销售部，我们将随时随地全力为您提供帮助

本公司制造数控两端表面切削机。适用于车削的管、轴类零件的高精密加工； 数控机床床身等主要部件使用铸造的高强度铸铁，并经过回火和振动时效去应力处理。主轴采用中国台湾专业厂家生产。精密滚珠丝杆、精密直线导轨均采用中国台湾上银品牌、轴承采用德国FAG或日本NSK高速精密轴承。操作系统采用广数980tb3i数控系统或广泰数控系统。精密导轨等采用全密封防护。 自主创新与进口技术的很好结合，造就了设备高精密、高效率、高稳定、低能耗的杰出性能，确保生产具有高品质的产品。我公司制造的设备被大型企业采用，生产出来的产品得到广大用户的*。 公司拥有一支高素质的专业技术研发团队，集研发、制造，管理于一身，勇于开拓、不断创新，为广大用户奉上品质超群、性能优异、效益第一的恒兴机械。 欢迎新老客户参观、惠顾！合作共赢！

基本信息

中文名  数控机床

外文名 Computer numerical control machine tools

释  义 装有程序控制系统的自动化机床

全  称  数字控制机床

属  性 自动化机床

基本信息

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

主要特点

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。

1、    具有高度柔性，在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高 数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

3、加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹*相同，零件的一致性好，质量稳定。

4、生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率

5、改善劳动条件 数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

6、利用生产管理现代化数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。