目前加工托辊轴钻孔的台钻,只能一端加工完成,再加工另一端,两端孔的中心距与位置度不好保证,加工效率低下,针对现有技术的不足和存在的问题，本公司设计发明了自动数控双头钻床托辊轴钻孔（以下简称数控钻床）,本数控钻床可同时完成工件两端的平行孔，既提高了效率又降低了生产成本，确保两孔之间的间距尺寸，产品的质量得到了保证。

    自动数控双头钻床托辊轴钻孔包括操作平台和切削液循环。操作平台上有两个并立的台钻，其特征在于其中一个台钻的底座固定在操作平台的一端，另一台钻底座固定在一滑块上，滑块与操作平台上的导轨相配合并可沿导轨横向移动以调节两个台钻之间的间距；每个台钻的钻体侧面上固定有步进电机，步进电机输出传动轴连接在台钻的摇臂轴处；工件采用定位汽缸压头和固定在操作平台上的V型槽配合夹持；气缸活塞杆竖直固定在每个台钻底座上；钻头套侧面设有竖直的碰触杆，当钻头归位状态时，限位杆顶部会触碰设在钻体上的行程开关（光电开关），使步进电机行程计数归零；所述的台钻电机、步进电机、气动夹持、切削液电机开关通过同一个PLC控制，并在操作平台上设有可视人机交互控制面板。包括操作平台和切削液循环。操作平台上有两个并立的台钻，其特征在于其中一个台钻的底座固定在操作平台的一端，另一台钻底座固定在一滑块上，滑块与操作平台上的导轨相配合并可沿导轨横向移动以调节两个台钻之间的间距；每个台钻的钻体侧面上固定有步进电机，步进电机输出传动轴连接在台钻的摇臂轴处；工件采用定位汽缸压头和固定在操作平台上的V型槽配合夹持；气缸活塞杆竖直固定在每个台钻底座上；钻头套侧面设有竖直的碰触杆，当钻头归位状态时，限位杆顶部会触碰设在钻体上的行程开关（光电开关），使步进电机行程计数归零；所述的台钻电机、步进电机、气动夹持、切削液电机开关通过同一个PLC控制，并在操作平台上设有可视人机交互控制面板。