该机床的主要优势特点就是：加工效率高，性能稳定，效率是传统机床效率的5～10倍；智能化控制程度高，数字化控制、监控机床的各个动作指令，加工过程实现自动化，简便易操作。机床可采用工件旋转，刀具固定并做进给运动的加工方式，使工件的同心度更高，从而使产品质量更好。

主轴采用高精度滚动轴承支撑，回转精度高。拖板纵横向采用高精度滚珠丝杠传动，动态性能良好，加工精度工作装夹形式卡盘装夹，。机床导轨采用耐磨铸铁并经超音频淬火，能长期稳定的保证机床加工精度。

采用卧式平床身结构，导轨表面淬火处理后进行精密的磨削加工，精度及精度保持性较好。

 采用独立主轴结构同时选配高精度轴承，主轴转速高；热变形小。

采用整体铸件底座和半封闭式防护结构，整机刚性较好，同时方便使用尾座。 　　　　

  可为用户选配标准的电动立式四工位或卧式六工位刀架或刀排。

 操作简便，符合人体工程学的设计及要求，维护成本较低。

  适用于加工各种轴类、管类零件，更适合于精度及尺寸要求较高的大批量零件生产

双头数控车床其结构形式是双主轴平行对置排列，排刀架分别固定于主轴两边。*设计：双主轴、双系统。双主轴可独立编写程序进行X轴、Z轴移动，实现两轴各自夹持工件。解决了工件在一次装夹下的夹持端二道工序的加工问题。具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。

同时系统识别可以自动上下料机构，实现无人化自动加工。机床合二为一，节省了占地面积。将两台车床合二为一，搭配使用两套数控系统，即可独立操作，亦可联合作业，完成另一半的加工流程。使用上相当于在运行两台车床，但是更可节省占地面积、操作人员、以及搬运与运转的时间。