恒兴重工车铣生产线试机成功
时间：2023-02-04 阅读：440
文 件 目 录 | ||
序号 | 项目 | 页次 |
１ | 机床技术特性 | 3 |
２ | 机床整体布局 | 3 |
３ | 机床主要结构 | 3 |
４ | 参数及配置 | 4 |
５ | 系统功能说明 | 6 |
６ | 主要配套清单 | 9 |
７ | 随机技术资料 | 10 |
８ | 设备安装调试 | 10 |
９ | 设备推荐用油 | 11 |
10 | 设备安装调试准备表 | 11 |
11 | 制造厂商培训 | 11 |
12 | 免责声明 | 12 |
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一、 机床技术特性
本数控车床采用十字滑台移动结构，床身铸件HT260-300，床身铸件标准GB9439-88,采用两次回火确保床身的不变形，消除了内在应力，导轨采用硬轨，进行了高频淬火，淬火深度为2.5-3mm，硬度到达了HRC45-52，提高了耐磨性。研磨刮研精度控制在0.01mm之内，双轴联动误差精度保证在0.02mm之内.
适合于加工各种精度高，工序多，形状复杂的托辊轴。适用于平头、倒角、中心孔、卡簧槽、车外圆、车丝等，实现了全自动上下料，节省了人工成本，减少劳动力。是本行业十分重要的关键设备。
二、 机床整体布局
本机床是一台高速、精密的机床，机床整体布局如下图
HX-70300-120
（机床图片，生产过程中的局部技术性改进不再进行更新）
尺寸 | 上料方式 | 长 | 宽 | 高 |
尺寸值 | 中间上料 | 6500mm | 1800 mm | 1900 mm |
机床主要结构
（机床光机模型，生产过程中的局部技术性改进不再进行更新）
l 四坐标轴均通过交流伺服电机，经联轴器带动滚珠丝杠旋转，实现双十字滑台的插补直线运动；
l 四坐标轴运动部件均采用硬轨方式支撑；
l 主轴夹座选用中国台湾品牌气动夹座；
l 设备上下料装置选用气动驱动方式；
l 上下料采用中间主轴可移动式
l 双车床控制系统选用广数980数控系统；
l 主轴电机采用伺服电机驱动方式；
三、 参数及配置
l 主要技术参数表
参数名 | 项目 | 单位 | 参数 | |
加工范围 | 左X轴 | mm | 200 | |
左Z轴 | mm | 1200 | ||
右X轴 | mm | 200 | ||
右Z轴 | mm | 1200 | ||
主轴鼻端到滑台最远距离 | mm | 500 | ||
主轴 | 驱动方式 | 直联式 | ||
夹持方式 | 气动 | |||
控制方式 | 伺服电机 | |||
夹持范围(最小/最大) | mm | 30/120 | ||
最高工作转速 | r/min | 1500 | ||
功率(额定) | KW | 5.5 | ||
扭矩(额定) | N.m | 36 | ||
进给 | 左X轴 | m/min | 12 | |
左Z轴 | m/min | 10 | ||
右X轴 | m/min | 12 | ||
右Z轴 | m/min | 10 | ||
精度 | 左X轴 | mm | 0.01(全长) | |
左Z轴 | mm | 0.01(全长) | ||
右X轴 | mm | 0.01(全长) | ||
右Z轴 | mm | 0.01(全长) | ||
刀架 | 左侧刀架型式 | 排刀架 | ||
右侧刀架型式 | 排刀架 | |||
左侧刀架容量 | 4 | |||
右侧刀架容量 | 4 | |||
左侧压刀方式 | T型槽 | |||
右侧压刀方式 | T型槽 | |||
其他 | 气源压力 | MPa | 0.6 | |
电源容量 | KVA | 8 | ||
机床重量 | Kg | 约2000 | ||
l 选购配置清单
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
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6 |
用户选用的特殊配置,需与技术部门进行联系
四、 系统功能说明
l 数控系统说明
数控系统采用32位微处理器，大规模现场可编程门列矩阵FPGA，实时控制高速度（最高速度可达30000mm/min），高精度（控制精度可达1um），采用8寸分辨率为800*400点阵的真彩液晶显示器，在整机结构更为紧凑合理。数控系统二坐标联动、半闭环控制、全数字式操作，功能强大，指令丰富，直接控制交流伺服系统，符合ISO国际代码标准。
l 数控系统主要功能表
数控系统功能表 | ||
轴控制功能 | 控制轴数 | 2-4 |
联动轴数 | 2-4 | |
轴名称 | X/Z | |
控制路径 | 1路径 | |
最小输入增量（单位） | X/Z轴0.001mm | |
最小指令增量（单位） | X/Z轴0.001mm | |
公/英制转换 | 有 | |
机械锁定 | 有 | |
紧急停止 | 有 | |
过行程信号及检查 | 有 | |
伺服关断 | 有 | |
手轮进给 | 有 | |
异常负载检测 | 有 | |
纳米插补 | 有 | |
定位功能 | 有 | |
主轴功能 | 主轴速度功能 | S4位数,二进制输出,DAC模拟 |
主轴转速倍率（10%增长） | 50%～120% | |
高速刚性车丝 | 有 | |
程序功能 | 最大指令值 | ±99999.999mm |
10倍输入单位 | 有 | |
程序文件名 | 16个字符 | |
绝对/增量编程指令 | G20/G21 | |
子程序嵌套 | 9999层嵌套 | |
程序容量 | 100M | |
宏程序 | 有 | |
l 程序结构
功 能 | 地址符 | 意 义 | 数据范围 |
文件号 | ％ | 加工工件的文件名 | 0-9、A-Z |
程序段号 | N | 程序段的顺序号 | 0000-9999 |
准备功能 | G | 指令执行的内容和方式 | 00-999 |
辅助功能 | M | 辅助操作指令 | 00-9999 |
刀具选择 | T | 刀具号 | 01-99 |
主轴功能 | S | 主轴转速 | 00-99999r/min |
切削速度 | F | 切削的速度 | 0.01-10000mm/min |
坐标字 | X Z | 分别为 X、Z 轴坐标值 | ±99999.999mm |
坐标字 | U W | 分别为X轴Z轴的增量编程地址字 | ±99999.999mm |
圆心坐标 | I K | 分别为X轴Z轴圆心坐标增量值 | 99999.999mm |
步进长度 | R | 圆弧半径 | 99999.999mm |
延时时间 | P | 延时的延时时间 | 0.001-999.999s |
程序入口 | P | 调用转移的入口程序文件名 | 0000-9999 |
重复次数 | L | 循环次数或子程序的调用次数 | 1-9999 |
l 数据通信功能
通信 | RS232 | 有 |
USB存储盘 | 有 | |
存储卡DNC运行 | 有 | |
l 进给及辅助功能
进给功能 | 进给模式 | 快速/寸动/手动/自动 |
手动进给倍率 | X1、X10、X100 | |
快速进给倍率 | F0、F25、 F50、F100 | |
寸动进给 | 0-200mm | |
最大切削进给 | 0-10000mm | |
增量进给 | X1～X100 | |
l 设置与显示
显示与功能 | 显示器 | 8寸（800*400）真彩液晶显示器 |
状态显示 | 有 | |
时间显示 | 有 | |
显示当前位置 | 有 | |
程序显示 | 有 | |
显示参数设置 | 有 | |
参数校验和功能 | 有 | |
显示报警信息 | 有 | |
显示操作信息 | 有 | |
加工时间显示 | 有 | |
加工零件数目显示 | 有 | |
实际加工速度显示 | 有 | |
主轴转速显示 | 有 | |
刀具T码显示 | 有 | |
图形显示 | 有 | |
帮助功能 | 有 |
五、 主要配套清单
序号 | 名称 | 品牌 | 备注 |
1 | 数控系统 | 广数系统 | |
2 | 主轴电机 | 广数系统配置5.5伺服电机 | |
3 | 伺服电机 | 广数数控 | |
4 | 滚珠丝杠 | 中国台湾上银 | |
5 | 直线导轨 | 中国台湾上银 | |
6 | 锁紧螺帽 | 中国台湾上银 | |
7 | 伺服联轴器 | 中国台湾上银 | |
8 | 丝杠轴承 | 日本NSK | |
9 | 润滑系统 | 国产品牌 | |
10 | 气缸 | 美国派克/中国台湾亚德客 | |
11 | 气动元件 | 中国台湾亚德客 | |
12 | 主要电器元件 | 施耐德 | |
13 | 光电开关 | 中国台湾亚德客 | |
14 | 气缸传感器 | 中国台湾亚德客 | |
15 | 气动夹座 | 中国台湾宝瑞 | |
16 | 液压夹座 | 昆山崇粲 | 客户根据情况选装 |
17 | 转刀塔 | 江苏宏瑞达 | 客户根据情况选装 |
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20 |
六、
七、 随机技术资料
序号 | 名称 | 备注 |
1 | 数控系统说明书 | |
2 | 变频器说明书 | |
3 | 合格证 | |
4 | 装箱单 |
八、 设备安装调试
l 设备通用要求
1) 设备使用环境要求
保持一个恒定水平的环境温度,对进行精密加工是一个的因素。
a) 可用环境温度要求10℃ ~40℃，当环境温度为20℃时，湿度应为40～75%。
b) 为使机床的静态精度保持在规定的范围内，最佳环境温度要求20℃～25℃，温差不得超过±2℃/24h。
2) 电源电压：3相、380V，电压波动±10%范围内，电源频率50HZ±2。
3) 如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。
4) 机床应有可靠的接地：接地导线为纯铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4Ω。
5) 为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气口前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。
6) 设备远离阳光直射，振源和热源，远离高频发电电动机，电焊机，以免机床产生故障或丧失机床精度。
l 设备安装、调试
1） 设备到达用户现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方在接到通知后派安装调试人员七日内到达用户现场。
2） 卖方人员与用户在现场共同开箱（或有卖方委托买方），按装箱单清点。如果外包装完好无损，开箱时发现缺件，责任在卖方。卖方应及时给予补发，运费有卖方承担。
3） 买方完成机床的就位，以及电源和压缩空气到机床，但不得启动电源和供气，机床用辅助用品，如油脂、润滑油有买方提供。卖方负责在用户现场免费进行检查和安装、调试、验收工作。买方必须给予必要的配合。
九、 设备推荐用油
使用部位 | 名称 | 牌号 | 厂家推荐 | |
润滑系统 | 导轨、丝杠副 | 导轨油 | ISO VG46(环境温度<5) ISO VG68(环境温度>5) | 美孚 |
十、 设备安装调试准备表
序号 | 名称 | 要求 |
1 | 厂房情况确认
| 机床安装空间的确认 地基混凝土地面不少于30CM |
2 | 进线电源电缆线准备 | 线径RVV4*6mm2 |
3 | 压缩空气接入准备 | 气源过滤精度100um 气管外径10mm，长度由气源到机床 |
4 | 设备用油 | 详见“推荐用油油脂表” |
5 | 安装准备 | 根据现场情况决定使用安装方式 |
十一、 制造厂商培训
我公司专业培训人员为客户提供，多层次的培训安排，确保机床操作人员熟练掌握机床的基本操作与维护，为您的工厂创造更大的利润。
制造厂商培训安排 | ||
培训类型 | 买方工厂培训 | 卖方工厂培训 |
培训人数 | 现场操作人员 | 3人/次 |
培训时间 | 安装调试完毕后 | 合同生效后 |
培训地点 | 买方工厂 | 山东恒兴重工科技有限公司 |
培训操作 | 买方现场 | 学员能独立操作设备 |
培训内容 | 现场操作、维护保养培训 | 数控系统的操作、机床保养、常见故障的判断和处理、一般编程的判断和处理、一般编程 |
培训费用 | 期间的差旅费以及食宿费用有卖方自理 | 差旅费和食宿费用由买方自行承担 |
其他 | 买方免费提供工作午餐 | 卖方免费提供工作午餐，培训前和卖方进行预约 |
十二、 免责声明
在本协议书中，我们将尽力叙述各种技术协议相关的事项，限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对产品全部描述清楚，对于没有描述事件，具体需要咨询卖方。
产品型号的变更、外观的更改、局部技术性改进将不再另行通知。
设备的安装调试只负责国内范围内，出口设备的安装调试，需要支付相应的费用，具体事宜在协商。