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机床布局形式:
本机床采用双立柱龙门式对称布局,由床身、双立柱及横梁组成封闭的框架结构。
周边磨头的垂直进给、横向进给运动、砂轮修整运动;*磨头的垂直进给、横向进给运动、旋转分度运动均由交流伺服系统驱动,共六轴,数控系统采用FANUC 31i系统。
本机床主要用于机床制造厂对机床床身、工作台、立柱、拖板、滑鞍、横梁等类零件导轨副的大批量、多品种、多规格的精加工磨削。能通过自动、手动(电手轮)对零件的主导轨平面进行周边磨削,并能对其他平面进行磨削。
本机床具有加工零件的纵向直线度凹、凸补偿可选功能。
机床的主要结构与特点:
■ 本机床的由床身、双立柱及固定横梁组成封闭的框架结构。床身与工作台导轨无压力自动润滑,润滑油流量可以调节。
■ 大型工作台的液压驱动鉴于龙门磨纵向行程长,工作台及被加工工件重量重,在工作台纵向驱动上,本机床采用液压驱动来拖动工作台的驱动方式。
■ 液压系统配置液压油温控制箱对油温进行调节。
■ 横梁结构采用整体铸造,具有足够的刚度。
■ 周边磨头拖板导轨和*磨头拖板导轨,采用反变形原理设计导轨面曲线以抵消磨头横向移动的挠度。
■ 磨头垂向进给拖板采用滚珠丝杆,分别由交流伺服电机经减速后驱动,实现垂直进给运动。
■ 横梁装有自动定量集中稀油润滑系统,对滚珠丝杆、螺母副等处均采用定量集中稀油润滑,润滑方式既可以手动也可以自动。
■ 我公司采用德国STUDER精密外圆磨床,瑞士DIXI精密坐标镗床对磨床主轴零件进行精密加工,并有专业技师进行精密装配及调试。
■ 周边磨头和*磨头均通过交流变频装置驱动,可无级调速。
■ 机床数控系统采用FANUC 31i交流伺服数控系统。
■ 本机床设有操作平台采用转臂悬挂式操作系统,操作箱为德国BERNSTEIN按钮箱,机床电气柜带电气柜空调器,避免电气系统发热温升对系统的影响。电气柜采用槽板布线结构。元件布置及布线合理、整齐、美观,便于维修。柜内配有全套内部照明、调试用插座及其它相关附属设施。机床配有安全警示灯。这样,使机床操作比较方便。
主要规格参数:
型号 | HZ-KD10020X10 | |
大磨削工件尺寸 | 长×宽×高 | 10000×2200×1000mm |
工作台面尺寸 | 长×宽 | 10000×2000mm |
工作台纵向大行程 | 10200mm | |
立柱间距离 | 2220mm | |
周边磨头主轴中心线到台面的大距离 | 大 | 1280mm |
小 | 280mm | |
工作台纵向移动速度 | 液压无级调速 | 3~30m/min |
工作台大承载重量 | 30000kg | |
周边磨头 | 磨头电机功率 | 22kw |
砂轮尺寸(外径×宽×内径) | φ600×100×φ305mm | |
砂轮转速 | 50~1500r/min | |
周边磨头垂直进给 | 垂直移动距离 | 1000mm |
快速进给速度 | 1000mm/min | |
连续进给速度 | 50~1000mm/min | |
小进给量 | 0.002mm | |
周边磨头横向进给 | 横向移动距离 | 2800mm |
连续进给速度 | 50~1500mm/min | |
断续进给速度 | 5~50mm/次 | |
小进给量 | 0.005mm | |
*磨头 | 磨头电机功率 | 11kw |
砂轮尺寸(外径×宽×内径) | φ500×75×φ203mm | |
砂轮转速 | 50~2000r/min | |
*磨头大回转角 | ±90° | |
*磨头小分度角 | 2.5° | |
*磨头垂直进给 | 垂直移动距离 | 1000mm |
快速进给速度 | 1000mm/min | |
连续进给速度 | 50~1000mm/min | |
小进给量 | 0.002mm | |
*磨头横向进给 | 横向移动距离 | 2600mm |
连续进给速度 | 50~1500mm/min | |
断续进给速度 | 5~50mm/次 | |
小进给量 | 0.005mm | |
周边磨头砂轮修整器 | 行程 | 120mm |
小进给量 | 0.005mm | |
*磨头砂轮修整器 | 行程 | 90mm |
小进给量 | 0.005mm | |
小分度角度 | 5° | |
冷却液流量 | 200L/min | |
电机总容量 | 电机总功率(约) | 100kw |
电压 | 380V | |
频率 | 50HZ | |
机床外形尺寸(约) | 长×宽×高 | 32000×7000×5800mm |
机床总重量(约) | 120000 kg |