领创激光切管机标配半自动上料机，简单易用，上料效率高，占地面积小，适合上料切换管材规格管形:圆管、方管、矩形管、椭圆管、三角管、面包管、各类异形管材等﹔提高材料利用率，尾料最短40mm，节约成本，最后尾料精度也同样高，便于加工短原材料的打样或批量生产。
 

　　那么我们使用激光切管机的意义是什么呢？为什么要使用激光切管机呢？下面就一起来看看吧！
 

　　1、切管精度高、效率高
 

　　激光切管机真正与众不同的地方是切割的精度，采用卡盘和推进式切割方式，具有很高的定心精度和加工精度；由于现代激光切割机的改进，涉及小直径管材的工业制造应用得到了极大的加速。激光切管机可以根据这些变形进行相应的调整，保证管材切割的精度，是很多传统工艺所实现不了的。
 

　　激光切管机可以实现批量生产，所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元，大大减少了物流时间。标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。
 

　　激光切管机光纤激光柔性传输，切割头结构紧凑，无反射镜片，基本免维护无损耗；强大的切割功能，四爪自定心卡盘，能够切割方管、圆管、矩形管及各种异型管；加工管材直径、长度范围可定制(标准圆管直径Φ30~160mm，长度6000mm)；性价比高，使用成本低，后续维护费用低；简单易操作的加工系统，并可对加工状态实时反馈，保证加工有序进行。
 

　　2、切管灵动性强
 

　　采用管材切割软件，可以对三维软件绘制的管件图形无缝识别，同时支持自动生成部分常用管材工件。激光切管机可以在金属管材上切割出任何已经编制好程序的形状，而且激光可以在任何方向完成切割。通过电脑编程设计，可以灵活快速的改变。激光切管机的高度灵活性为越来越多的个性化加工提供了强有利的技术支持，从而减少了模具的使用数量。
 

　　激光切割管材优势在于能够取代多个加工工序，如锯切，钻孔等等，实现管材切断、打孔以及各种图形的绘制切割。更大限度地减少材料的浪费，节省了人工成本，提高了工作效率。为客户更短的时间做出更优质的产品。
 

　　激光切管机应用管材范围：圆管、椭圆管、方管、矩形管、异型管等多种类型管材切割；适用管材材料类型：碳钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等多种材料；广泛适用的行业有健身器材、石油管道、工程机械、汽车制造、家用电器制作等各种管材加工行业。
 

　　以上内容便是本次为大家分享关于激光切管机的相关信息，希望大家在看完之后能够对该产品有更多的了解。