金属或非金属材料在切屑加工过程中，会产生各种不同形状的切屑。根据切屑的形成状态可分成巻状、团状、条状、块状、粒状等不同形态的切屑。因为切屑的状态不同，为了切屑能够顺利地收集和输送，目前，一般需要用两种不同的结构形式的机床自动排屑机链板式、刮板式机床自动排屑机来完成对不同形态的切屑输送工作。如果材料在加工过程中，产生的是巻状、团状、条状、块状铁屑，一般均使用链板式机床自动排屑机。链板式机床自动排屑机的输送工作主要是用传送带，传送带由很多个金属链板组合而成，为一字形式锯齿形推屑板，当铁屑落到传送带上之后，铁屑就被传送带输送到位置。但链板式机床自动排屑机并不适于小颗粒状碎屑的输送，因链板式排屑机的传送带是由许多金属链板组合而成，因此，组合而成的整条链板传送带上，存在很多大大小小的缝隙。如果加工产生的切屑是小颗粒状的碎屑，那么这些碎屑将会从这些链板之间的缝隙掉到设备的底部，不能完成切屑的输送工作。并且会因设备底部铁屑堆积过多，而卡住传送带，造成设备损坏。

　　机床自动排屑机的使用注意事项：

　　1、半干不湿的铁屑要注意。对这类铁屑尤难处理，通常的办法是将这类铁屑*变为湿式，然后按湿式加工设计排屑机。在排屑系统中，有时将有冷却液的机床单独处理，不让其混入排屑线。

　　2、排屑机的排屑量并非越大越好。影响排屑量的主要原因为转速、有效排屑宽度、磁块间距或刮板阃距，在排屙宽度和间距（规格型号）一定的情况下，转速的升降决定排屑量的大小，所以排屑量大会增大磨损。

　　3、每个动力头可实现42m无搭接，但考虑到安装的实际情况，一般不超过30m，超出此范围要增设动力头。