大隈OKUMA数控系统发生故障如何维修

按数控机床发生故障的部件分类

主机故障

数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护装置。常见的主机故障有:因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起.的机械传动故障与导轨副摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大,加工精度差，运行阻力大。例如:传动链的挠性连轴器松动，齿轮、丝杠与轴承缺油，导轨塞铁调整不当，导轨润滑不良以及系统参数设置不当等原因均可造成以上故.障。尤其应引起重视的是，机床各部位标明的注油点(注油孔)须定时、定量加注润滑油(脂)，这是机床各传动链正常运行的保证。另外，液压、润滑与.气动系统的故障主要是管路阻塞或密封不良，引起泄漏，造成系统无法正常工作。

2.电气故障

电气故障分弱电故障与强点故障。弱电部分主要指CNC装置、PLC控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入/输出装置等电子电路，这部分又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障主要是指上述各装置的印制电路板.上的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。常见的软件故障有:加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失、计算机的运算出错等。强电故障是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、、电磁铁、行程开关等电器元器件及其所组成的电路故障。这部分的故障十分常见，必须引起足够的重视。
1.3.2按数控机床发 生故障的性质分类

1.系统性故障 .

大隈OKUMA维修系统性故障，通常是指只要满足一-定的条件或超过某一设定 的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象极为常见。例如:液压系统的压力值随着液压回路过滤器的阻塞而降到某一设定参数时，必然会发生液压系统故障报警使系统断电停机;又如:润滑、冷却或液压等系统由于管路泄漏引起游标下降到使用限值，必然会发生液位报警使机床停机;再如:机床加工中因切削用量过大达到某一限值是必然会发生过载或超温报警，导致系统迅速停机。因此，正确的使用与精心维护是杜绝或避免这类系统性故障发生的切实保障。

2.随机性故障

随机性故障,通常是指数控机床在同样的条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。有的文献上称此为“软故障”。由于此类故障在各种条件相同的.状态下只偶然发生一两次，因此，随机性故障的原因分析与故障诊断较其它故.

大隈OKUMA维修困难得多。-般而言，这类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定、元器件品质、操作失误与维护不当，以及工作环境影响等诸因素有关。例如:接插件与连接组件因疏忽未加锁定，印制电路板上的元器件松动变形或焊点虛脱，继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀以及直流电刷不良等所造成的.接触不可靠等。另外，工作环境温度过高或过低湿度过大、电源波动与机械振动、有害粉尘与气体污染等原因均可引发此类偶然性故障。因此，加强数控系统的维护检查，确保电器箱门的密封，严防工业粉尘及有害气体的侵袭等，均可避免此类故障的发生。

1.3.3按数控机床 发生故障的有无报警显示分类

1.有报警显示的故障.

这类故障又可分为硬件报警显示与软件报警显示两种。

(1)硬件报警显示的故障硬件报警 显示通常是指各单元装置上的警.示灯(一般由lED发光管或小型指示灯等组成)的指示。在数控系统中有许多用以指示故障部位的警示灯，如控制操作面板、位置控制印制线路板、伺服控制单元、主轴单元电源单元等部位以及光电阅读机、穿孔机等外设装置上常设有这类警示灯。-旦数控系统的这些警示灯指示故障状态后，借助相应部位上的警示灯均可大致分析判断出故障发生的部位与性质，这无疑给故障分析诊断带来极大方便。因此，维修人员日常维护和排除故障时应认真检查这些警示灯的状态是否正常。

(2) 软件报警显示的故障 大隈OKUMA维修软件报警显示通常是指CRT显示屏上显示出来的报警号和报警信息。由于数控系统具有自诊断功能，一旦检测到故障，即按故障的级别进行处理，同时在CRT上以报警号形式显示该故障信息。这类报警显示常见的有:存储器警示、过热警示、伺服系统警示、轴超程警示、程序出错警示、主轴警示、过载警示以及短路警示等，通常，少则几十种，多则上千种，这无疑为故障判断和排除提供极大的帮助。上述软件报警有来自NC的报警和来自PLC的报警，前者为数控部分的故障报警，可通过所显示的报警号，对照维修手册中有关NC故障报警及说明，来确定可能产生该故障的原因。后者PLC报警显示由PLC的报警信息文本所提供，大多数属于机床侧的故障报警，可通过所显示的报警号，对照维修手册中有关PLC故障报警信息、PLC 接口说明以及PLC程序等内容、检查PLC有关接口和内部继电器状态，确定该故障所产生的原因。通常，PLC 报警发生的可能性要比NC报警高得多。