核心缺失,如何弥补我国装备制造业的“短板”?
时间:2022-07-01 阅读:241
核心缺失,如何弥补我国装备制造业的“短板”?
新中国走过70年的历程,特别是改革开放40年取得的伟大成果,从站起来到富起来,再开启强起来的征程,人均GDP接近1万美元,即将向中等发达国家迈进,但因不平衡、不充分发展的特点,我们仍定位在新兴发展中国家的行列。巨大的成就让很多人为之陶醉,但是美国对中国的一场贸易战,全面禁运高科技产品,把数十家中国企业列入“黑名单”,让我们看到了虽然技术经济取得了巨大的成就,但是仍然有软肋受制于人,这些软肋概括下来就是:核心零部件、核心工艺、核心材料。
过度依赖进口
我国中铁工业生产的直径超过16米的全断面岩石掘进机是目前的世界,其内部的西门子变频伺服马达驱动系统、奥地利双水内冷发电系统、德国力士乐高压液压系统、德国的离心机系统及瑞典SKF或德国FAG的高精度轴承等,所有进口件约占成本60%左右。
为什么众多的“隐形”企业出现在德、日,以及瑞士等西方发达国家呢?
在政府的重视下,现在国内议论“隐形”的中小型制造企业非常热闹,如每年评定“单项”企业。我们曾经介绍过德国“隐形”企业,这些“隐形”都处在产业链上游,也就是说他们都掌握了三个“核心”。实际使用中我们十分注重整机产品的性能优劣和品牌,因为机械产品是由成千上万种零部件所组成,如果其中一种关键零部件的关键工序出了毛病,就可能使整机性能和质量受到极大影响,甚至可能发生机毁人亡的惨剧。
因此,产品的竞争实际上是产业链的竞争,在一定意义上就是三个“核心”的竞争。“隐形”企业大部分是中小型企业,很多都是经历了几代人的发展才有了如今的成绩,他们的特点就是传承有序、技术团队稳定、有一批稳定的高技能工匠、有严格的学徒制度等,这些企业所生产的机械产品与大多数消费类电子产品是不一样的,需要长期经验的积累。
这些企业发展的核心就是:务实+传承+创新。根据日本2015年统计,超过150年寿命的企业有21666家,而德国,有800多家寿命超过200年的企业。这说明这些企业经历了三次工业革命的优胜劣汰,并屹立在了第四次工业革命之中,肯定依靠着自己*的经营观念和*的技术上的“”,因此可以预见这些企业在如今的工业4.0时代,大多能适应技术经济的变化而雄居产业链的,事实也确实如此。
这些企业的另一个特点就是不盲目做大,在新技术革命到来之时,更慎重地从技术经济层面来思考,有目的地拥抱新时代。其中,德国不少家族式企业转变为由基金会的民营企业。而反观国内企业,不停地追逐一个又一个所谓“风口”,高速发展几年后,往往留下满地狼藉。
1929年世界金融危机时,光学仪器生产厂蔡司公司,与其他企业一样,大量裁员,但一些的技师与工匠,很多是几代手艺的传承人,都保留了下来,也就是保留着企业的核心。反思我们自己,我国70年来,那些拥有技能的人员待遇如何?是否被作为企业发展的核心而被重视起来呢?永远不要忘记人才是生产力的要素。
中国有没有“明白”人?
其实国内很多人都明白我们的短板到底在哪里。新中国成立70年的前30年,苏联援建156项,其中相当多的项目与机械工业有关,如一汽、哈量、一重、哈尔滨三大动力、沈阳机床厂、沈阳风动工具等,还有东德援建的二砂,西安仪表厂等,当时集中全国机械企业,奠定了机械工业较为完整的体系,各行业都成立了一批骨干研究所及企业中的研发中心,构成了完整的研发体系。
在这样的研发体系下,我国开始攻坚一批重点项目,也就是在这个阶段开始意识到三个核心的重要性。于是又开始了对三个核心的攻关,这次攻关长达15年,但是很可惜因为部门改革而半途而废,再后来市场经济的冲击以及外国品牌开始进入国内,大部分攻坚三个核心的企业转型、破产或被兼并了···
进入新时代,2013年发布《关于开展工业强基专项行动的通知》,正式启动实施“工业强基专项行动”,目的在于提升关键基础材料、核心*部件(元器件)、*基础工艺和产业技术基础发展水平。目前专项行动已连续实施7年,支持了几百个项目,期间不断优化和改进项目管理模式、财政资金方式,取得了阶段性成果。
2018年开始实施国家重点研发计划“制造基础技术与关键部件”重点专项,该专项的总体目标是:以高速精密重载智能轴承、液压与密封件、高性能齿轮传动及系统、*传感器、仪器仪表以及*铸造、清洁热处理、表面工程、清洁切削等基础工艺为重点,着力开展基础前沿技术研究,突破一批行业共性关键技术,提升基础保障能力。加强基础数据库、工业性验证平台、核心技术标准研究,为提升关键部件和基础工艺的技术水平奠定坚实基础。“实施重大短板装备专项工程”写入2018年政府工作报告,负责组织实施。