刀具的磨损是每一把刀都会遇到的，一把再好的刀都会有磨损闪现。好刀具磨损会比较少，可运用的时间会比较久。磨损还和刀具的运用有很大的联系。

影响刀具磨损的几点事项：

1、刀具材料

刀具材料是肯定的，刀具越硬自然就越耐磨。当它的硬度越强它的韧性就会越差，这是刀具行业中一个难以克服的一个对立，所以选用的材料有必要是要适宜的，适宜的才会比较久。关于石墨来说假如你是选用TIAIN涂层能够挑选韧性比较好的石墨刀具。假如你选用金刚石涂层，就选一个硬度比较高的石墨刀具，也就是钴含量比较低的。石墨铣刀

2、刀具的几何角度

选用比较适宜的角度能够削减刀具的轰动。刀具本省也不容易崩缺。选用前角加工时刀具刃口强度会好，冲突功能和耐冲击的功能也会比较好。整体趋势减小，跟着前角的增大，刀具刃口强度被削弱。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振荡，选用大正前角加工时，刀具磨损严峻，切削振荡也较大。后角，假如后角增大则刀具刃口强度下降，后面的磨损面积逐步增大。后角过大轰动会过于强烈。通过对石墨材料的加工特性做了很多的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，然后使得刀具的整体切削功能大大进步。

3、刀具的涂层

金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、冲突系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的挑选，也zui能体现石墨刀具优胜的运用功能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是归纳了自然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；可是在国内金刚石涂层技能还处于起步阶段，还有本钱的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，石墨铣刀在一般刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善一般涂层的结构，在某种程度上是能够在石墨加工当中使用的。石墨铣刀

金刚石涂层刀具和一般涂层刀具的几何角度有实质的差异，所以在设计金刚石涂层刀具时，因为石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会下降其刀具锋口的耐磨性；关于一般的TiAlN涂层，尽管比无涂层的刀具其耐磨有显著的进步，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以添加其耐磨性。

4、刀具刃口的强化

刀具刃口钝化技能是一个还不被人们普遍注重，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具功能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前有必要通过刀口的钝化处理，才干确保涂层的牢固性和运用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值削减或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。

5、刀具的机械加工条件

挑选适当的加工条件关于刀具的寿命有相当大的影响。

（1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振荡小于逆铣的切削振荡。顺铣时的刀具切入厚度从zui大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而形成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振荡小；逆铣时，刀具的切入厚度从零添加到zui大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件外表划擦一段路径，此刻刃口假如遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件外表的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振荡大；

（2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时整理工件外表的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的运用寿命，削减石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；

（3）挑选适宜的高转速及相应的大进给量。石墨铣刀