品牌
生产厂家厂商性质
所在地
高刚性铸件体
底座、立柱、横梁、工作台、滑座等各重要铸件体均采用高级铸铁,经由有限元素分析计算,设计出坚稳的床台结构,达到刚性倍增与质量的工程需求,每件均经过内应力消除处理,确保*不变形,并具的抗弯及抗扭应力,更能确保各铸件体的稳定性。
高刚性双层璧横梁及机头设计
横梁及机头铸件体,采双层璧设计,具的高刚性、抗弯及抗扭应力,除确保各铸件体的稳定性外,相对可提高研削效率与研削精度。
工作台黏贴特氟龙
工作台之滑轨贴有特氟龙,以减少低组尼系数使工作台运行平稳增长机台使用寿命。
前后、上下轴采高精密超荷重线性滑轨
前后与上下轴使用高精密超荷重线性滑轨,其高负荷、低磨耗,能确保移动量,并确保*使用之精度。
前后、上下轴精密滚珠导螺杆传动系统
前后、上下轴采精密滚珠导螺杆,搭配机密齿轮箱传动设计,具高传动效率与高传动精度,另搭配MPG机构,手动进给轻巧与精确。
主轴及主轴马达
法兰式主轴采用超精密级之斜角滚珠轴承结构设计,使主轴具有超高之研削刚性及研削精度,配合经动平横制程之V3级主轴马达及双层璧横梁与机头铸件体,具的高刚性、抗弯及抗扭应力,同时亦适合重研削加工。
油压系统
双缸驱动式,配合比率油压系统之设计,使工作台具5-25m/min多段可调之速度,适合多种用途之加工;缓冲之设计,在确保行程安全及震动的减少;透过精密之设计,选用日本制高质量油封,确保滑动顺畅及使用寿命。
油冷却机装置
油压系统经由恒温油冷却机达到冷却效果,避免铸件热变形,确保机台之精度。
横磨头自动补偿伺服砂轮修整器
配备横磨头自动补偿伺服砂轮修整器,砂轮修整时可于操作面板上操控,除能显现出他的方便、安全与灵活性外亦具高效率与高精度之性能。
日本三菱PLC控制系统
采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系统及三菱AC伺服马达,控制线路比一般传统线路少,易于维护、修改与监测。
活动式操作系统
操作箱采活动式操作面板设计,操作*集中于操作面板上,不妨害工件加工,视工件大小,随时可移动操作箱便于随时加工修正之操作,更能显现出他的方便、安全与灵活性。
操作方式
简易化人机接口设计,操作功能一目了然,符合人体工学,操作方便配备高质量,高效率之触摸式屏幕,触感佳,使用寿命长。
项 目 | 规 格 | 单 位 | KGP-1224/1232L | |
能 力 | 工作台面尺寸(长*宽) | mm | 1200×2400/3200 | |
门柱宽度 | mm | 1450 | ||
工作台进给 | 工作台承载重量 | kgs | 5000/6500 | |
工作台速度 | M/min | 5-25 | ||
横磨头 | 工作台面至主轴中心距离 | mm | 950 | |
砂轮尺寸 | mm | Φ510×100×Φ203.2 | ||
主轴马达 | HP | 20 | ||
立磨头(选配) | 工作台面至主轴中心距离 | mm | - | |
旋转角度 | 度 | - | ||
砂轮尺寸 | mm | - | ||
主轴马达 | HP | - | ||
尺寸重量 | 横 磨 头 | 机器高度 | mm | 4100 |
占地面积(长×宽) | mm | 8700/12300×3400 | ||
净重 | kgs | 24000/28000 | ||
毛重 | kgs | 28000/32000 | ||
横磨头 | 机器高度 | mm | - | |
占地面积(长×宽) | mm | - | ||
净重 | kgs | - | ||
毛重 | kgs | - |