WM：三轴自动，上下进给采用日本三菱PLC控制系统及AC伺服马达控制，具批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保*不变形，并具的抗弯及抗扭应力，确保机床长时间之研削精度。
全支撑之工作台硬轨结构
工作台采全支撑硬轨结构，搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。
独立式油压系统
单缸驱动式，配合独立式油压系统之设计，使工作台具5-25m/min多段可调之速度与低震动之特性，适合多种用途之加工，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。
高精度之弹统式主轴
本公司之每一支主轴*由中国台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用弹统式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到更好的润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
PLC电气控制系统
LCD触控屏幕，软键式面板，各项研磨条件设定一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过专业的培训，其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。
简易图型化操作设定
自动磨削可设置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接输入各种磨削方式的进给量，进给次数，及光磨次数；输入总磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，无火花行程，砂轮主轴后退距离。循环结束后，工作台停止，可根据操作人员的习惯，将主轴和冷却装置设定为继续或停止运行。
防溅大墙板(选配附件)
机台后方可加装防溅大墙板，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。
规格表
| 项目 | 單 位 | KGS-1020WM |
| 能力 | 工件台面尺寸(长x宽) | mm | 500x250 |
| 工件台移動量 | 左右 | mm | 560 |
| 前後 | mm | 275 |
| 工作台面至主軸中心距離 | mm | 470 |
| 工作台承載重量(含磁盘) | Kgs | 300 |
| 工作台及前后进给 | 工作台T 型槽 | mmxN | 14x1 |
| 工作台速度 | M/min | 5–25 |
| 前後手輪進刀 | 一格 | mm | 0.02 |
| 一圈 | mm | 4 |
| 前後自動进给量 | mm | 0.1–8 |
| 前後快速量 | 50 Hz | mm/min | 790 |
| 60 Hz | mm/min | 950 |
| 上下进给 | 上下MPG手輪进给量 | 一格 | mm | 0.001/0.01 |
| 一圈 | mm | 0.1/1 |
| 上下自動进给量 | mm | 0.001–0.02 |
| 上下快速移动量 | mm/min | 300 |
| 砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內徑) | mm | Φ205x6-20xΦ31.75 |
| 主軸轉速 | 50 Hz | rpm | 2850 |
| 60 Hz | rpm | 3360 |
| 馬達 | 主軸馬達 | hp | 3 |
| 前後馬達 | W | 40 |
| 上下馬達 | W | 400(AC Servo) |
| 油壓馬達 | hp | 1 |
| 沖水馬達 | hp | 1/8 |
| 吸尘馬達 | hp | 3/4 |
| 尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 1775 |
| 佔地面積(长x宽) | mm. | 2400x1500 |
| 機器重量(淨重/毛重) | Kgs. | 1450/1650 |
