每每谈到加工过程中的困难工序，攻丝机攻丝。在一般的金属加工中，攻丝的技术困难，攻丝机完成后退出丝锥所花费的时间长，工作效率低。攻丝后形成的螺纹必须经过测试是否与紧固件旋合，自动攻牙机攻丝工序的确缓慢，然而他作为困难工序之一，困难的地方远不止如此。攻牙前钻孔质量如何保证，也是首要考虑的问题之一。

　　攻牙机攻牙精度以及是否断丝攻，取决于钻孔的质量。由于开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，这样就把动态控制孔的位置精度在一定程度上转化为样冲眼位置的冲制精度上来。考虑到打样冲眼在控制孔的位置精度时所起的重要的作用。

　　1、选取刀头锋利的高度尺，以便攻牙机床在加工表面上划出孔中心线的沟痕较深，利用样冲移动时孔中心线沟痕对它的阻力作用，来确定样冲眼打制的正确位置。

　　2、由于把修锉、钻扩底孔进行纠偏方式转移到样冲眼位置偏差的纠正上来，可更有效地减少扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操作加工时间，所以，打完样冲眼后要仔细检查其位置精度并作必要的纠偏。

　　3、为了减少目测孔中心与理想位置的尺寸偏差，应划出各尺寸孔的控制圆或控制方框(由于划线精度的原因，建议采用划控制方框的方法)，并在钻削过程中目测的同时，利用卡尺测量的方法，保证其位置精度。

　　在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，然而自动攻牙机攻丝工序远不及此，所要经受的过程复杂更多，在攻丝之前还需要保证钻孔的质量，这样才能做出优质的加工成品。