滚珠丝杠副是在机床的运转中非常重要的零件，滚珠丝杠的性能将直接影响到机床的功能，现在高效率是人们非常看重的问题，所以对机床的要求就更高，这时就需要提高滚珠丝杠的性能才能保证机床的正常运行，那么要怎样才能提高滚珠丝杠副的性能呢？以下几个方面，希望对您有所帮助。
 

　　一、恰当加大螺杆的转速，导程和螺纹头数
 

　　现在常用大导程精密滚珠丝杠名义直径与导程的匹配为：40*20，50*25等，其进给速度均可达到60m/min以上。为进步滚珠丝杆的刚度和承载才能，大导程滚珠丝杆一般选用双头螺纹，以进步滚珠的有用承载圈数。
 

　　二、改善结构，进步滚珠运动的流畅性
 

　　改善滚珠循环反向设备，优化回珠槽的曲线参数，选用三维造型的滚珠管和回珠器，真实做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体内，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交，这样可把冲击损耗和噪声减至最小。
 

　　三、选用“空心强冷”技能
 

　　高速精密滚珠丝杠在运行时因为冲突发生高温，形成螺杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。选用“空心强冷”技能，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对精密滚珠丝杠进行强制冷却，保持滚珠副温度的稳定。这个办法是进步中，大型滚珠丝杆高速功能和作业精度的有用途径。
 

　　四、滚珠丝杠支撑轴承的挑选
 

　　关于精密滚珠丝杠轴承的挑选至关重要，它直接影响到雕刻机等机床设备或主轴的寿数和功能。对于大行程的高速进给系统，可采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动，由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长精密滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。