1、首先要熟练掌握型钢工件的编程，熟悉型钢工件的尺寸和切割误差补偿。机床操控人员首先需经过专门培训并掌握型钢切割机床的编程软件，也应掌握离线编程也叫脱机编程，编程方法和机床编程大同小异，离线编程可以在技术办公室进行，离线编程不占用机床的切割加工时间。比较*的型钢切割机厂家都提供的离线编程软件和计算机仿真PC工作站，

　　型钢切割机产品配套提供的是*自离线编程软件。那么初学者可以首先在离线编程工作站上进行学习，试着完成工件编辑、修改、套排料、三维图形仿真、工件尺寸标注、输出材料定额表、工艺报表和模拟加工等。

　　2、在熟悉离线编程或机床编程软件过程中，不仅要注重了解工件代码的图形要素，更要了解工件模拟加工过程中的运动轨迹和控制轴要素，了解型材工件的原材料规格、切割速度、电源功率等要素，熟记这些机床参数信息，输入并存储在机床参数表中。

　　a)  仔细观察型材切割机的各运动轴是如何通过（机器人控制器）协调控制完成切割加工的，执行机构按照预定的切割加工工序进行。

　　b)  注意观察执行加工时各运动轴的运动方向和速度，机床快速定位、切割过程、辅助工艺、辅助工序等，是否合理、安全。

　　c)  离线编程软件在进行仿真模拟加工时，注意模拟仿真加工过程前所有机床参数的正确输入和有效保存，模拟加工时实际加工的虚拟现实，对后续实际加工有着非常重要的指导和参考价值，从而避免后续加工中的碰撞、工件报废等都有着十分重要的意义。离线编程软件的仿真模拟加工功能是型钢切割机硬性的技术指标，离线编程软件更有利于后续客户功能改进和扩充，对机床的寿命、防碰撞功能和安全性都有着十分重要的意义。

　　3、操作工特别注意：离线编程软件的仿真功能只是理论上的测试结果，并不代表型钢切割机床在实际切割过程中不会发生碰撞，也并不代表就能生产切割出合格的产品。离线仿真模拟加工的目的是为了节省型钢工件的编程时间，提高机床的实际利用率，减少工时和提高机床效率，型钢切割机床操作工的智慧和汗水也是非常重要的。