1、给机床"热身"

　　运用平面钻同样是这样的道理，为了更好的保护钻孔机床，首要对机床进行热机一段时间，坚持机床各轴在作业期间的热平衡，尽量坚持机床加工过程的被加工工件温度安稳，而且尽量坚持作业头、机床主轴、丝杠导轨，刀具夹头的冷热平衡。假定机床运用冷却油和冷却液，要坚持其温度安稳，冷却液的温度是影响工件加工的精度的重要因素之一，通过机床的冷却体系来保证冷却液的安稳温度。

　　2、固参考点

　　机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。关于增员控制体系的机床应首要实行这一步。

　　3、工件加工程序的输入与调用

　　一般来说咱们可以直接在机床上批改编程，但假定工件的加工程序比较复杂时，为了避免zao蹋占机时间，咱们可以现在编程机或核算机上事前批改好工件原点、参数、偏置量等，然后通过软盘或通讯接口备份到机床的体系中。当然假定比较简单，直接在机床的CNC控制面板上上操作即可。

　　4、程序的批改

　　输入的程序若需求更改时，应将作业办法选择开关置于批改的方位。运用批改健进行增加、删去、更改。

　　5、程序的查看与调试

　　首要将机床锁住，只运转体系。这一步霹是对程序进行查看，若有过错，则需从头进行批改。为了避免程序上呈现过错和对刀的失误，形成撞机事端，咱们应该空行程模仿加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍；然后开端模仿加工，模仿加工完结今后供认程序及对刀无误，再开端对零件进行加工，*零件加工完结后，先自检，供认合格，再找专职查验查看，专职查验供认合格后这才表示调试结束。

　　6、工件的设备与找正

　　对要加工的下件进行设备找正，建立基准。办法选用手动增量移动，接连移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的开端处。并对好刀具的基准。

　　7、建议坐标轴进行接连加工

　　接连加工一般选用存储器中的程序加工。机床加工中的进给速度可选用进给倍率开关调度，加工中可以按进给坚持按钮，暂停进给运动调查加工状况或进行手艺丈量。再按下循环建议按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，关于平面曲线工件，可选用铅笔代替刀具在纸上画工件概括，这样比较直观，若体系具有刀具轨迹，模仿功用则可用于查看程序的正确性。

　　8、机床清洁

　　平面钻加工完后机床上会残藏着许多的铁末子、铁屑、油污，很多人都喜爱在加工结束后把电源一关忙其他作业去了，比及下次再用机床时才清洁，但这个习气对机床的保养是适当倒运的，为了延长机床各个部件的运用寿数，机床在用完后要及时的进行清洗，首要，要清除机床上的切屑、再用半干的毛布擦拭机床为的是使机床与环境坚持清洁状况、然后，留意查看或替换磨损坏了的机床导轨上的油擦板，必免影响下次作业。其次，要查看润滑油、冷却液的状况，及时增加或替换。

　　9、关机

　　封闭电源前，留意查看钻床的状况及平面钻部件方位。先关机床电源，然后再关体系的电源，封闭总电源。