产品特点：

1.采用中国台湾新代伺服系统，可大规模资料传输，传输采用网线介面和USB介面，操作更加的方便、直接。

2.专用定制的数控铣头，提供更稳定的加工能力。

3.三轴采用直联式连接的伺服驱动，具有更高刚性和精度。

4.所有滑轨经过高周波表面硬化处理及精密的研磨，X、Y轴滑轨接触之滑动面皆贴有低磨阻系数的氟数值。

5.Y、Z轴方型滑道。

主要结构特点 :

本公司数控铣床具有较强的承载能力，三方向导轨均为直线导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为变频电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备；，电机功率为0.75kW(2.4 N.m),扩大了机床的加工范围。

   1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

   2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，承载能力强，最高转速可达8000rpm/min；

   3、X、Y、Z导轨，经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。

   4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。

   5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。

   6、 数控铣床电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

   7、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、可靠。

技术参数：