快走丝线切割是利用钼丝作为电极的高速运动，创造了很好的放电条件。轻易获得高效率和大厚度的切割能力。
 

　　那么我们在日常使用中对快走丝线切割都有哪些误区呢？下面我们就一起来看看吧！
 

　　一、导轮V形槽的跳摆使丝抖，是丝抖造成的搓板纹。
 

　　造成了间隙扩大
 

　　二、丝上行和下行走得是一条道，因为有V型槽定位。
 

　　肯定走的不是一条道，而且严重的不是一条道
 

　　三、丝抖是因为导轮不正。
 

　　眼能判别的丝抖是因为张力断续跳变
 

　　四、导轮周期性松紧卡跳是轴承坏了。
 

　　大多是导轮轴弯了
 

　　五、导轮轴双轴承并用会稳定可靠。
 

　　装配的难度使导轮和轴承已承受损伤，把不够一致的两个内外圆并排穿到一个轴上再镶进一个孔里，是在考验两轴承的一致性
 

　　六、间隙里的水是冲进去的。
 

　　是被丝带进去的
 

　　七设置了传动间隙补偿(齿隙补偿)精度就有保证了。
 

　　补偿有效的概率只有一半，还可能产生二倍误差
 

　　八、切下来的工件发现与预期不一致就先检查机床精度。
 

　　先判断切割过程中变没变形
 

　　九、影响粗糙度的主要因素是蚀坑大小。
 

　　是换向位移造成的以换向为周期的搓板纹
 

　　十、因为是放电加工，没有切削力，所以扫边时没有让刀。
 

　　有让刀，而且有诸多复杂因素影响让刀量
 

　　十一、丝的张力越大越好。
 

　　只要维持恒定直线运动，张力越小越好
 

　　十二、丝速慢是高精度的关键。
 

　　丝的位置恒定是高精度的关键
 

　　十三、大机床切割速度能快。
 

　　快慢是传递到放电间隙能量大小决定的，丝直径相同、加工参数相等情况下，原理切割速度是一样的
 

　　十四、间隙跟踪灵敏度越高越好。
 

　　有一个适当的值。过高或时间常数过短都会造成丝在微位移瞬间的过  进给，较厚的工件会有过多的短路
 

　　十五、断丝保护后可以就地穿丝继续。
 

　　可能性非常小，就地穿丝异常困难，工件上的接痕肯定有，在模具业大多场合这个接痕都不允许。断丝保护的作用仅仅是暂停加工、不甩水、等待处理而已
 

　　十六、丝筒轴向与丝架不垂直会导致丝筒上的丝一头紧一头松。
 

　　两者间没有直接关系，此时相当于丝筒椭圆
 

　　十七、丝筒跳动对加工影响很大。
 

　　比起导轮的卡跳来影响很小，对动平衡噪音会影响较大，对加工区丝的影响还隔着导电块和导轮。不信可丝筒缠进一根异物，等于跳动1mm以上……
 

　　十八、丝筒上的丝一头紧一头松能明确地找到一个原因。
 

　　是走丝系统结构造成的，是几个相关因素共同作用的结果，只能使其作用相对小些，不可能*克服。如果能明确地找到一个根本原因，这也就不是行业难题了。
 

　　十九、判断材料变形只能切下来测量。
 

　　如果切了多一半仅剩小部分连接着的时候，暂停切割来观察切缝的大小和均匀度，可以非常明确的判断变形的大小和方向，比拿下来测量直观的多，方便的多。
 

　　二十、搓板纹只影响光洁度不会影响尺寸。
 

　　搓板纹不只影响光洁度也影响尺寸。搓板纹形成的高低锯齿，峰谷是几个µ，尺寸就会差几个µ；峰谷是几十个µ，尺寸就会差几十个µ。用工件尺寸减废料尺寸应等于二倍间隙，但尺子量一般都是峰，如果一算发现间隙变小了就可能是搓板纹造成的。
 

　　二十一、设置进给最高限速是怕电机丢步。
 

　　是防止丝在微位移、换向位移时的过进给造成短路
 

　　二十二、有短路回退呢，用不着留心观察切割状况。
 

　　启动过自动短路回退后，这件活通常会留下沟痕。大多短路发生后靠短路回退也不能解除短路