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快走丝线切割常见的误区快收藏!

时间:2021-06-18      阅读:3123

  快走丝线切割是利用钼丝作为电极的高速运动,创造了很好的放电条件。轻易获得高效率和大厚度的切割能力。
 
  那么我们在日常使用中对快走丝线切割都有哪些误区呢?下面我们就一起来看看吧!
 
  一、导轮V形槽的跳摆使丝抖,是丝抖造成的搓板纹。
 
  造成了间隙扩大
 
  二、丝上行和下行走得是一条道,因为有V型槽定位。
 
  肯定走的不是一条道,而且严重的不是一条道
 
  三、丝抖是因为导轮不正。
 
  眼能判别的丝抖是因为张力断续跳变
 
  四、导轮周期性松紧卡跳是轴承坏了。
 
  大多是导轮轴弯了
 
  五、导轮轴双轴承并用会稳定可靠。
 
  装配的难度使导轮和轴承已承受损伤,把不够一致的两个内外圆并排穿到一个轴上再镶进一个孔里,是在考验两轴承的一致性
 
  六、间隙里的水是冲进去的。
 
  是被丝带进去的
 
  七设置了传动间隙补偿(齿隙补偿)精度就有保证了。
 
  补偿有效的概率只有一半,还可能产生二倍误差
 
  八、切下来的工件发现与预期不一致就先检查机床精度。
 
  先判断切割过程中变没变形
 
  九、影响粗糙度的主要因素是蚀坑大小。
 
  是换向位移造成的以换向为周期的搓板纹
 
  十、因为是放电加工,没有切削力,所以扫边时没有让刀。
 
  有让刀,而且有诸多复杂因素影响让刀量
 
  十一、丝的张力越大越好。
 
  只要维持恒定直线运动,张力越小越好
 
  十二、丝速慢是高精度的关键。
 
  丝的位置恒定是高精度的关键
 
  十三、大机床切割速度能快。
 
  快慢是传递到放电间隙能量大小决定的,丝直径相同、加工参数相等情况下,原理切割速度是一样的
 
  十四、间隙跟踪灵敏度越高越好。
 
  有一个适当的值。过高或时间常数过短都会造成丝在微位移瞬间的过  进给,较厚的工件会有过多的短路
 
  十五、断丝保护后可以就地穿丝继续。
 
  可能性非常小,就地穿丝异常困难,工件上的接痕肯定有,在模具业大多场合这个接痕都不允许。断丝保护的作用仅仅是暂停加工、不甩水、等待处理而已
 
  十六、丝筒轴向与丝架不垂直会导致丝筒上的丝一头紧一头松。
 
  两者间没有直接关系,此时相当于丝筒椭圆
 
  十七、丝筒跳动对加工影响很大。
 
  比起导轮的卡跳来影响很小,对动平衡噪音会影响较大,对加工区丝的影响还隔着导电块和导轮。不信可丝筒缠进一根异物,等于跳动1mm以上……
 
  十八、丝筒上的丝一头紧一头松能明确地找到一个原因。
 
  是走丝系统结构造成的,是几个相关因素共同作用的结果,只能使其作用相对小些,不可能*克服。如果能明确地找到一个根本原因,这也就不是行业难题了。
 
  十九、判断材料变形只能切下来测量。
 
  如果切了多一半仅剩小部分连接着的时候,暂停切割来观察切缝的大小和均匀度,可以非常明确的判断变形的大小和方向,比拿下来测量直观的多,方便的多。
 
  二十、搓板纹只影响光洁度不会影响尺寸。
 
  搓板纹不只影响光洁度也影响尺寸。搓板纹形成的高低锯齿,峰谷是几个µ,尺寸就会差几个µ;峰谷是几十个µ,尺寸就会差几十个µ。用工件尺寸减废料尺寸应等于二倍间隙,但尺子量一般都是峰,如果一算发现间隙变小了就可能是搓板纹造成的。
 
  二十一、设置进给最高限速是怕电机丢步。
 
  是防止丝在微位移、换向位移时的过进给造成短路
 
  二十二、有短路回退呢,用不着留心观察切割状况。
 
  启动过自动短路回退后,这件活通常会留下沟痕。大多短路发生后靠短路回退也不能解除短路
 
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