数控机床技术将会向那些方面的趋势发展呢？其实不管是机床还是其他的机械设备，它们的技术发展都会有一个共同点，那就是往着高速、精密、复合、智能和绿色方向发展，随着技术的不断改良，数控机场在实用化和产业化方面得到了很不错的成绩，在技术发展的道路上一马平川。

  机床复合技术进一步拓展随着数控机床的发展，复合加工技术成熟，包括铣 - 车复合，车铣复合，车镗 - 齿轮加工，复合，磨削复合，成型复合加工，特殊复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。 “一台机器是一个加工厂”，“一卡一卡”等概念都被更多的人接受，复合加工机的发展呈现出多元化的趋势。

  数控机床，智能技术在数控系统性能方面有了新的突破，得到了更多的反映。如：自动调整干扰防碰撞功能，工件自动断电后的安全区域电源保护，加工零件检测和自动补偿学习功能，高精度加工零件智能参数选择功能，过程自动消除机器振动等功能进入实用阶段，智能化提升机器的功能和质量。

  机器人灵活组合使机器人与主机的灵活组合灵活组合得到了广泛的应用，使得柔性线路更加灵活，功能进一步扩大，灵活的线路进一步缩短，效率更高。机器人和加工中心，车铣铣床，磨床，齿轮加工机床，工具磨床，电机，锯床，冲孔机床，激光加工机床，水切割机床等形式的柔性部件和柔性生产线已开始应用。

  精密加工技术取得新进展数控加工机切割机加工精度从原丝（0.01mm）到微米级（0.001mm），有些品种达到了0.05μm左右。超精密数控机床，微切割和磨削，精度可稳定在0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。使用光，电，化学等能源特殊加工精度可达到纳米（0.001μm）。通过机器结构设计优化，机器零件部件采用超精加工精密组装，采用高精度闭环控制和温度，振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，减少形状和误差，表面粗糙度，从而进入亚微米，纳米级超精加工时代。

  功能部件不断提高功能部件继续高速，高精度，高功率和智能化方向，并实现成熟应用。全数字交流伺服电机及驱动装置，高科技电主轴，转矩电机，线性电机，高性能线性滚动元件，高精度主轴单元功能部件推动了数控机床使用量的大幅提升。