双头机床的特征及其操作规范
时间：2022-02-16 阅读：291
随着配备制造技术的提高，数控技术的提高，双头机床的数控化发展也很快，双头机床在生产理论中占有一定的比重。双头机床及其自动化生产线的制造，与大量生产汽车等性质不一样，也与普通双头机床的制造性质不一样，它具有两个鲜明的特征。
一是集成性，双头机床、夹具、工具的开发设计与选择，检验测量，物流的输送，切屑和冷却液的防护与处置等于一体。它不只仅处理其中的某一问题，而是要处理好触及较宽的技术范围可能遇到的每一个问题。二是单一性。双头机床简直都是单台性生产，要依据用户提出的请求，进行一次性开发，一次性制造，而且还要保证一次性胜利。
在双头机床操作工作中，工作人员应据守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事分开双头机床时要停车，关闭电源、气源。按工艺规则进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超标准、超负荷、超重量使用双头机床。不准精机粗用和大机小用。
双头机床的刀具、工件应装夹正确、紧固可靠；装卸时不得碰伤双头机床；找正刀具、工件不准重锤敲打；不准用加长搬手柄增加力矩的办法紧固刀具、工件；不准在双头机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。应坚持刀具、磨具的尖利，如变钝或崩裂应及时磨锋或改换。
双头机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。经常清除双头机床上的铁屑、油污，坚持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。