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双头数控车床对刀基本技能介绍

时间:2022-02-16      阅读:294

在现代制造系统中,数控技术是关键技术,随着数控技术的发展,数控加工机床被普遍使用。一个纯熟的双头数控车操作者必需要控制对刀这一基本的技艺。在实践生产中,对刀效率和对刀误差直接影响数控加工效率和加工零件的精度。
不同的双头数控车对刀办法略有不同,但对刀原理基本分歧,只需晓得数控系统的对刀原理,分离详细系统的使用阐明,我们就能够进行对刀操作。但数控系统的对刀办法有多种,这就要求我们知道各种对刀方式的优缺点以及使用条件。
在日常生产中,我们通常将上面对刀过程调整为工件和刀具装夹结束,先测量工件直径得到数值X1,然后旋转主轴,移动刀尖至方才测量处,在刀具参数中刀具补偿、外形相应的的补偿号中输入X1+0.2,Z方向对刀方式不变,然后运转程序加工,由于对刀过程中放大了测量尺寸,所以零件尺寸也会被放大,用千分尺测量零件,得到直径X2,用X2减零件标注尺寸(有公差请求的取公差中间值),将得到的差值经过“+输入”方式补偿到对应补偿号中,这种办法对刀既有效率又准确。又因在程序中使用Taabb方式树立工件坐标系,我们能够为同一把刀树立不同的坐标系,例如T0101,T0102,T0103„„来加工不同长度的工件,程序稍加调整而不用重新对刀。
对刀的目的是肯定程序原点的位置。对刀完成后,调用程序原点办法不同,编程使用方式就不同。各种设置方式能够组合使用,以顺应不同的应用条件和不同的工作效率。
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